天然级配砂石(人工级配和天然级配砂石区别)

1立方级配碎石等于多少吨

本文讨论了出现质量问题时组成商品混凝土的各种原材料质量对商品混凝土强度的影响，并总结了我的工作实践中对原材料质量的控制措施，以供参考。 1.不同制造商和工厂生产日期的水泥混合储存，相同强度的形式，相同品种的不同品牌以及不同工厂生产日期的水泥堆放，这使得很难区分过期水泥与优质水泥，因此强度商业混凝土无法得到保证。 。 1.应对负责管理疏忽，针对不同工厂日期的预防措施以及来自不同制造商的水泥的现场人员进行分类和存储。不同厂家的水泥应与不同品种，不同强度等级的水泥分开运输，装卸和贮存，并有明显的标识，以免造成混淆。如果工厂日期不同，则最早的工厂时间可以使用同一工厂的水泥搅拌仓库。如果使用不同厂家的水泥箱，则应取样进行水泥质量检验，并准备商品混凝土试样进行检验，并根据试验结论使用合格的水泥箱。 2.水泥过期，结块，并且现有形式的水泥在规定的使用期限后离开工厂，或者存在结块，这会影响商品混凝土的强度。 2.生产原因水泥不符合质量标准，日期不明确。水泥放入仓库时未经严格检查。水泥储存条件太差，因此库存时水泥会受潮。 3.预防和控制措施加强对进入仓库的水泥的检查，以确保所有批次的水泥都是“三清”：出厂日期，仓库放置时是否潮湿以及存放地点。对于散装水泥，应采取相应的存储措施，尽可能地将其存储在水泥筒仓中，在无条件的情况下，应保护水泥仓库的地面和外壁的内部免受潮气，以防止潮气侵入。装袋的水泥应根据相应类别排列成堆。堆栈的高度应为〜袋。水泥仓库应保持干燥。水泥堆应远离周围的墙壁。每个烟囱之间应留有上述较宽的通道，以方便操作和通风。 3.沙子和石头的泥浆含量超出标准。当使用沙子，砾石或卵石时，发现泥浆含量超过了标准。这不仅降低了商品混凝土的强度，而且还易于产生商品混凝土的干缩裂缝。 1.原因进入会场时，石砂和石材的泥浆含量超标，无检查或控制不良。牲畜场是普通土地，推土机在推入物料时混入了水泥，超过了标准。来回运输沙石物料时，未清洁输送轮，水泥石和有害物质混合在一起。 1.预防和控制措施堆放的沙子和石头应保持水平，排水顺畅。
推动沙子和碎石时，请勿复制底部，使部分沙子和石头成为现场材料，并铺在原始地面上，以防止泥土和其他碎屑混入沙子和石头中。严格检查物料中的泥浆含量，严禁不合格产品进入现场。当运输车辆交替装载沙子，石头和其他物质时，应清洁运输车辆。 4,商品混凝土的相对强度较低，或者各级蜂窝，裸筋，沙粒，砾石，卵石等问题不符合国家有关规定和标准的要求。 1.天然砂的原始等级变化的原因很大，导致细度或粗糙度。当时，碎石和鹅卵石进入了田野，但是由于用推土机反复推动和用装载机装载，原来的等级被破坏了。 3,防治措施应堆放在不同等级的砾石或卵石上，使用时可根据等级需要进行混合。当堆场有限时，请根据分级处理要求准备材料。不要准备太多材料，也不要堆放太高，以防止推土机在推入堆垛时反复滚动并破坏原始坡度。当发现砂的等级不符合标准时，可以根据等级是细的还是粗的情况使用相应的砂进行掺合。不得已而为之，可以筛选出太粗或太细的颗粒以满足标准要求。当砾石或卵石的等级太粗或太细时，可以将其与相应的缺乏粒度等级的矿物混合以使其具有良好的等级。 5.骨料具有碱活性成分，及其表现形式。由于水泥中含有金属可溶性碱，因此在室内潮湿的环境下，碱集料中会发生吸水，从而导致商业混凝土开裂。 1.原因超过活性骨料含量时，骨料中的活性会与可溶性碱反应生成碱性硅酸盐凝胶。在凝胶周围吸收水之后，发生体积膨胀，这引起水泥混凝土的膨胀开裂。 1.预防和控制措施对于经常暴露于水或潮湿环境中的商品混凝土骨料，必须严格按照中国工程建设标准化协会的标准进行测试。应更加注意碱-骨料反应。实践证明，碱集料反应与其他商品混凝土的破坏是相互作用的，人们很容易将碱集料反应造成的破坏归为其他原因。如果项目中必须使用碱反应性骨料，则必须控制商品混凝土的总碱含量不超过〜。如果水泥在骨料活性的存在下不能保证低碱含量，可以将其与硅粉，火山灰，矿渣和其他混合物混合。
在水泥商品混凝土硬化之前可以消耗水泥中的碱含量，从而减少碱-骨料反应。 6.外加剂使用不当和外加剂表面使用不当主要表现为：商品混凝土强度不足；商业混凝土被冻结；浇注商业混凝土后，局部或大量时间不会凝固或硬化；倒入的商业混凝土内部会出现蜂窝状和孔洞。 1.早期增强剂和防冻剂结合的原因。如果剂量超过规定值，将在以后导致强度大幅度下降，并影响其耐久性。使用该混合物的方法不正确，或未按要求重新检查混合物，或混合物过小或不均匀，或掺入了减水剂。混合物和硫酸钠的混合由于混合不均匀而使其在较小的区域内积聚。在对商品混凝土进行石化处理之后，积累的硫酸钠开始膨胀。不仅在表面上会出现“开花”现象，还会在蜂窝状结构和孔洞上形成“严重的凹陷”。 3.预防措施严格检查进入现场的外加剂。进入现场的外加剂应分批复检，复检项目应符合现行国家标准，如《商品混凝土外加剂技术规范》，复检合格后方可使用。 。在使用该混合物之前，必须弄清其特性，合适的剂量范围和混合方法，以便可以合理地选择合适的混合量，并在通过试验混合后再使用。混合方法应注意制备溶液或直接使用溶液之间的区别。硫酸钠混合物不应单独使用。严禁在预应力的商品混凝土结构中使用含氯化物的混合物。混合物的储存应分类，并且不得相互混合。粉末状的混合物应保持干燥，注意防潮，如附聚物应干燥，压碎并过筛后再使用。 7,商品混凝土的支撑比不够严格，不能保证商品混凝土的强度，或强度不足或超过标准。 1,技术管理和质量控制体系不健全，岗位责任制不健全。施工人员缺乏现场经验，质量意识薄弱。饲料不重或无效且不准确。 1.预防措施加强了相应的体系，完善了质量保证体系。推广全面的质量管理方法，以提高相关负责人的质量意识。应经常检查和修理每种成分材料的称重设备，以保持敏感和可靠的工作状态。使用普通秤时，应完善称重设施，并应派专人监督操作员装载秤。商品混凝土批量的允许偏差应符合下表。
为了覆盖混合桶的内壁而不降低混合物的浆料含量。在正式衡量每个工作类别之前，应在测量设备上进行关键验证。测量仪器应定期进行校验，并且在大修，中间修理或移至新位置后也应进行校验。