ps塑料(ps材料缩水率)

聚苯乙烯(PS)特点

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聚苯乙烯(PS)

聚苯乙烯是一种无定形聚合物，流动性好，易于成型。但是这种塑料的分子链是刚性的，在注塑中有很大的取向。零件容易形成应力集中。

有时候，我们会发现某一批塑料件加工后并没有发现什么异样，外观甚至还不错。但是，在某些化学品或储存时间延长的情况下，这批塑料的一些敏感部位，如靠近浇口的区域、孔的边缘、嵌件的外围、凸角等。会裂开、破裂。这是由于隐藏在零件中的应力释放造成的。

应力产生

内部应力的产生是因为熔体进入模腔时被剪切，聚合物分子试图恢复到最初的卷曲状态。如果这些分子在松弛前被冻结，产品就会产生内应力。有应力的产品会更脆，容易开裂，产生裂纹。没有内应力很难得到聚苯乙烯产品。

降低内应力的方法之一是在注射压力下，将粘度均匀的熔体高速注射到热模具中。凝固时，型腔压力应降至零。其实这是不可能做到的。在保证塑料熔体平稳流动的前提下，可以尽可能降低注射压力，或者使熔体在型腔内的压力分布均匀。

注塑工艺

聚苯乙烯成型温度范围宽，操作简单。为了提高生产效率，可以将物料温度提高到190 ~ 215。然而，在高温操作过程中，材料中的一些低分子聚合物可能分解，并且其他低挥发性物质可能被诱导逸出。气态物质随熔体进入型腔，影响零件的光洁度。正是这些气态物质导致透明部分出现斑驳、镀银、白烟和小气泡。

透明管件用塑料，干燥前应过筛，筛出小颗粒和粉末。由于这些小颗粒，废料比表面积大，吸热高，导热性差。在较高的温度下容易分解，然后释放出气态物质。这些气态物质在局部熔体中精细分散，使得局部部分呈白色，通过注射成型在塑料件中形成白烟区。如果进入积分，有机会膨胀时，工件内会形成小气泡。

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