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超低温冰箱常见故障及其排除方法

超低温冰箱制冷系统和控制电路虽然复杂，但常见故障主要是循环系统和电路的故障。以下是一些常见故障及排除方法。

1.接通电源后，总电源的空气开关自动断开

排除方法：检查一级制冷系统压缩机是否损坏。如果损坏，会造成短路，引起电源保护。零件可以更换。如果没有原装零件，可以通过计算更换等效功率的冰箱压缩机，管道焊接。加压检查管道气密性后，抽真空，加入R-12氟利昂23.00z，然后开机检查是否正常。

故障一般是供电不稳定引起的，因为第一阶段先启动，所以损坏一般在第一阶段。在这种情况下，只要安装了延时稳定电源，故障就不会再次发生。

2.箱内温度未达到设定温度就已经停止工作

消除方法：虽然箱内温度未达到设定温度，但面板显示温度已达到设定温度。这是因为用于检测温度的热敏电阻损坏，需要更换附件。如果没有原装零件，可以重新安装一套温控系统来消除故障。

3.冰箱制冷效果降低，人触摸柜体金属部分有触电的感觉

排除方法：用万用表测量冰箱漏电，分段法检查。当高温压缩机单独通电时，检查整个箱体是否因压缩机泄漏而通电。压缩机端子的静态检测，注意电机绕组中的引线插头部分，如果外壳有点火痕迹，则表明有泄漏。

将端子部分与周围外壳的一部分一起更换。安装好机体后，通电运行，检查有无漏电现象。压缩机各项指标正常后，装回到低温冰箱的底座上，连接管道，检查有无泄漏，排空冰箱，加注适量制冷剂，恢复正常运行。

超低温冰箱的维护对于延长其使用寿命和正常使用尤为重要。如果温度控制不准确，储存的物体往往会被损坏，对实验结果产生很大影响，从而影响正常的研究工作。

超低温冰箱制冷系统基本采用复叠制冷的工作原理，高低温压缩机选用两台全封闭压缩机。低温蒸发器的铜管以盘管的形式直接附着在内箱的外侧，盘管与箱壁之间的间隙填充有传热水泥，以增加换热效果。冷凝蒸发器为管壳式结构，内置四管螺纹铜管，采用逆流换热方式。

低温系统还配有气体换热器，可以在从蒸发器出来的低压气体和进入冷凝蒸发器之前的高压气体之间进行换热，既降低了冷凝蒸发器的热负荷，又充分利用了热量。过滤器多为清蜡过滤器，目的是有效去除冷冻机油中的石蜡，降低系统“堵油”的可能性。

此外，超低温冰箱还可以根据不同用途配备一些附件，比如温度记录仪，方便永久记录运行参数；二氧化碳备用系统，用于特殊情况，确保保存环境中的气体保持正常状态；增压器可以保证压缩机在低压下正常运行。

超低温冰箱一般采用二级制冷，第一级的制冷剂为R-12(23．Ooz，28．349 523g)，设计压力高压为400ppsi(1ppsi＝6．894 76X10‘Pa)，低压为90ppsi。第二级制冷的冷凝器和第一级制冷的蒸发器是放在一起的；第二级的制冷剂为R-503(8．50z)和R-290(0．70z)的混合体，设计的高低压均为300ppsi。感温探头为热敏电阻，根据阻值的大小(即温度的高低)在面板上显示不同的温度。

接通电源，当面板上显示的温度高于设定温度时，一级压缩机先启动，一级制冷系统开始工作，使二级制冷系统的冷凝器温度下降，即二级制冷系统的制冷剂温度下降。延迟几分钟后，二级制冷系统也开始工作，其蒸发器在冰箱内壁，可以大大降低冰箱内部温度。

当冰箱内部温度达到设定温度时，感温探头的电阻传递信息，控制继电器断电断开，所有两级制冷系统停止工作。当冰箱中的温度再次上升并超过设定温度时，冰箱再次重复上述操作过程，使得冰箱中的温度始终保持在设定温度附近。