镀锌铁板(镀锌板规格尺寸表)

镀锌钢板焊接最好的方法是什么？

镀锌钢焊接工艺

(1)手工电弧焊

1)焊前准备

为了降低焊接烟尘，防止焊接裂纹及气孔的产生，焊前除了开适当的坡口外，还应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5～2mm内，工件厚度较大时，可放宽到2.5～3mm。

2)焊条的选择

焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材相近，而且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2％以下。

使用钛铁矿型焊条、氧化钛型焊条、纤维素型焊条、钛钙型焊条和低氢型焊条时，接头强度可达到满意的指标，但低氢型焊条和纤维素型焊条焊接的焊缝容易出现夹渣和气孔，一般不使用。

对于低碳钢镀锌钢板，应首选J421/J422或J423焊条。强度等级在500兆帕以上的镀锌钢板可采用E5001、E5003等型号的电极。强度在600兆帕以上的镀锌钢板应选用E6013、E5503和E5513的电极。

焊接时尽量用短弧代替摆动弧，以防止镀锌层熔区扩大，保证工件耐腐蚀，减少烟尘量。

(2) MIG焊

可采用CO2气体保护焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合气体保护焊进行焊接。保护气体对焊缝中Zn的含量有明显的影响，采用纯CO2或CO2+O2时，焊缝中Zn的含量较高，而采用Ar+CO2或Ar+O2时，焊缝中Zn的含量较低。电流对焊缝中Zn含量影响不大，随着焊接电流的增大，焊缝中的Zn含量稍有降低。

采用气体保护焊焊接镀锌钢时，焊接烟尘比手工电弧焊大得多，应特别注意排气。影响烟尘量和成分的主要因素是电流和保护气体。电流越大，或者保护气体中CO2或O2含量越大，焊接烟尘越大，烟尘中的氧化锌含量也增加，最大氧化锌含量可达70%左右。

相同焊接规范下，镀锌钢的熔深大于非镀锌钢。T型接头、搭接接头和向下垂直焊接的焊接气孔比较敏感，焊接速度越高，越容易产生气孔；对于镀锌合金钢，焊接速度的影响尤为明显。在多道次焊接中，后续道次的孔隙率敏感性大于前一道次。

用不同保护气体焊接的镀锌钢接头的机械性能见表2。可以看出，保护气体的成分对接头的力学性能影响不大，焊接一般采用纯CO2。

表3 ~表5分别给出了镀锌钢板工字形对接、搭接和丁字接头短路过渡CO2焊的焊接工艺参数。

表3镀锌钢板工字对接CO2焊接规范参数

表4镀锌钢板搭接CO2焊接规范参数

表5镀锌钢板丁字接头(角接头)CO2焊接规范参数