泥浆配比(钻孔灌注桩泥浆配比)
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流化床炉用耐火泥浆的要求和现场制备方法
了解耐火材料的客户都知道，耐火砖和耐火预制件的砌筑和安装过程中所用的耐火泥浆必须与砖或预制件的材料一致。避免不同材料造成的砌体质量事故。在流化床炉衬的砌筑中，有多种耐火泥，如粘土、高铝和磷酸盐。因此，砌体施工必须满足以下要求。
1，粘土耐火泥。
砌筑粘土耐火砖、粘土耐火砖、硅藻土保温制品时，应使用粘土耐火泥，其性能应符合GB/t 《粘土质耐火泥浆》
2《高铝耐火泥》中品牌NN-42的要求。
高铝耐火砖应采用高铝耐火泥浆砌筑，其性能应符合GB/T 2994 《髙铝质耐火泥浆》中LN-55B和LN-65B等级的要求。
3.顶部爆破用耐火浇注料和耐火泥浆。
建造耐火浇注料预制块时，应使用与预制块质量相同的耐火泥浆，并应具有适当的配合比和稠度。
砌筑屋面或其他重要部位应采用磷酸盐泥浆或PA-80耐高温泥浆。
A磷酸盐泥浆
1)配合比。
磷酸盐泥浆的配合比应按表1的规定采用，表中所列的磷酸性能要求应符合《工业磷酸》GB/T2091的有关规定。
表1磷酸盐泥浆配合比
2)配制方法。
①配制时按比例将磷酸倒人50℃〜80℃的热牛皮胶水中，搅拌均匀后再按比例加入高铝熟粉料，不断搅拌，直至均匀。
②搅拌可采用机械或人工两种方式，机械搅拌每罐泥浆搅拌时间一般不超过5mm，人工搅拌必须从加料开始不断搅拌，直至搅拌均匀。
③困料要求。
搅拌好的磷酸盐泥浆应1f料，困料温度在20℃〜30℃时，困料时间不应少424h;困料温度在40℃〜60℃时，困料时间不应少416h，以使磷酸中和高铝"熟粉料中的杂质充分反应，生成的气体逸出。困料初期反应剧烈，气泡较多，必须勤搅拌，气泡较少后可每1〜2h搅拌一次。
④稠度调整。
为了准确控制磷酸盐泥浆稠度和熟悉其性能，应进行试砌筑以调整其稠度。
B、12PA-80耐高温泥浆
1)配合比。
PA-80耐高温泥浆的配合比应按表2的规定采用。该表中所列的材料性能要求应分别符合《铝酸盐水泥》GB201、《高铝质耐火泥浆》GB/T2994中的有关规定。
表2 PA-80耐高温泥浆配合比
2)配制方法。
PA-80耐高温胶结剂和组合耐火粉料按比例配好，熟化16〜24h后，按使用量分次加入髙铝水泥进行搅拌，一次使用完毕。固化后的泥浆不得使用。