焊接工艺(自动焊接设备)

焊接技术培训班(PPT详解)

钣金常用焊接技术介绍，好文字！

问：我也是钣金人，怎么加入组织？

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一般来说，焊接方法和要求在客户图纸上都有明确的标注：焊接还是点焊？焊缝有多长？截面尺寸？但是在某些情况下，比如我们觉得把焊接改成点焊比较好的时候，可以和客户确认焊接方式的改变。

1点焊工艺要求：

1.1点焊总厚度不得超过8毫米，点焊尺寸一般为2T 3(2T代表两个焊件的材料厚度)。由于上电极是空心的，用冷却水冷却，电极不能无限缩小，最小直径一般为3 ~ 4 mm .

1.2点焊的工件必须冲压并排列在相互接触的一侧，以增加焊接强度。通常焊点尺寸为 1.5 ~ 2.5 mm，高度约为0.3 mm .

1.3两个焊点的距离为：焊件越厚，两个焊点的中心距离越大。太小的话，过热容易使工件变形，而太大的话，强度不足以引起两个工件之间的裂纹。两个焊点之间的距离一般不大于35mm(2mm以下的材料)。

1.4焊件间隙：点焊前，两个工件之间的间隙一般小于0.8 mm，工件弯曲后点焊时，排焊点的位置和高度非常重要。如果不当，点焊容易错位或变形，造成较大误差。

1.5点焊缺陷：

(1)工件表面损坏时，焊点处容易形成毛刺，必须打磨防锈。

(2)点焊的定位一定要靠定位夹具，用定位点定位稳定性不好。

1.6点焊：的干涉加工范围

下面是焊机点焊示意图。图表中的数据是处理范围。

2氩弧焊：以氩气为保护气体的电弧焊

2.1氩弧焊产生的热量极大，对工件影响很大，使工件容易变形，而薄料更容易烧坏。

2.2铝材的焊接：铝及铝合金熔点低、强度低、高温成型，焊接不慎会烧穿、焊口表面飞边。如果将两种铝材焊接在一个平面上，通常会在一侧冲出焊接孔，以增强焊接强度。如果焊接是长缝，点焊一般分段进行，点焊长度约为30mm(金属厚度为2mm~5mm)。

2.3铁材：焊接当两个工件垂直焊接时，可考虑在两个工件上开工艺定位孔和定位口进行定位，定位口不得超过另一个工件的材料厚度，或冲压定位点对工件进行定位，并用夹具夹紧焊接件，以避免工件受热影响造成尺寸不准确。

2.4氩弧焊缺陷：氩弧焊容易烧坏工件，产生间隙。焊接工件需要在焊接位置进行打磨抛光。

当工件被干涉或工件过大时，考虑(与客户协商)将工件分成几个部分，然后用氩弧焊克服。

使之焊成一体。

3 CO2气体保护焊

3.1一般适用于焊接厚度大于2mm的钢材，但不能使用铝、锡、锌等低熔点金属。

3.2常见缺陷3.2 CO2气体保护焊包括裂纹、未熔合、气孔、未焊透、夹渣、飞溅、焊透大等。

手工电弧焊、氩弧焊和CO2气体保护焊的优缺点比较

5焊接注意事项：

(1)、所有t2mm的薄板结构只能采用氩弧焊或CO2气体保护焊焊接。

(2)、所有影响外观的焊接部位，除特殊要求外，焊接后必须打磨光滑，平整度0.1；不影响外观的焊缝，当焊缝高出平面1.5mm时，也应打磨；内角不允许有焊渣和飞溅；尖玉米