钢筋工程(钢筋型号的识别及含义)

图形钢筋工程施工要求，这是标准做法！

一、材料要求

1、圆棒加工应采用无延伸功能的机械设备进行矫直。不允许冷拉、冷挤压和外部加工(见图5-1)

2、采用冷拉调直，每班按同一类型钢筋，同一加工设备取样不应少于一次；测试物理力学性能和重量偏差等参数，结果应符合规范要求。

3.外加工钢筋进场时，施工、建设、监理等单位应对加工前后钢筋的外观、直径、肋间距进行验收，并对同一规格型号不超过30t的一批钢筋进行抽检。

二、施工要求

1、钢筋翻样、加工和下料

施工前，钢筋工程应按施工图设计文件及相关操作规程进行移交，并制作下料单，绘制详图。型钢柱与钢筋交叉连接，每根钢筋与对应的型钢柱孔预编码唯一的数字，一一对应；如果钢筋孔与钢筋位置矛盾，将调整钢结构加工(见图5-2)。

2、钢筋保护层垫块

(3)基础承台钢筋保护层垫块采用不低于C30的混凝土制成(见图5-4)

(4)剪力墙采用带卡槽的异形混凝土支撑，控制钢筋保护层厚度和模板空间尺寸(见图5-5)。

3、钢筋绑扎

钢筋用不小于22号的钢丝绑扎(钢筋直径大于18毫米时不小于20号)，钢丝头向内(见图5-6)。

(1)防止竖向钢筋位移的固定钢筋必须加在板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件的相交处，点焊应牢固(见图5-7)。

(2)柱、剪力墙等竖向构件应采用阶梯筋加固，以控制主筋位置。竖向钢筋的上端应有限位措施(见图5-8)。

形式一：剪力墙阶梯筋N纵向焊接12根，横向焊接8根，间距根据实际设计间距和钢筋几何尺寸确定。

形式二：柱梯子筋(见图5-9)采用四边直径大于12的四根钢筋，主筋位置控制界限采用8根钢筋焊接。间距根据实际设计的钢筋间距和几何尺寸确定，钢筋端部切割平滑。

在剪力墙梯子筋的固定：,以楼层为相对点，在剪力墙高度1.5m处固定梯子筋，首先在端部绑扎定位竖向钢筋，然后将梯子筋固定在定位钢筋上，根据梯子筋的间距和位置绑扎竖向钢筋(见图5-10)。

柱子梯子筋固定：固定在1.5m高度，先确定四角固定筋，再绑扎。梯子筋固定后，再固定其他筋(见图5-11)。

5、剪力墙、柱水平筋间距控制

剪力墙水平筋和柱的间距控制N柱箍筋和剪力墙水平筋按设计间距用油漆标注在皮筋上。在绑扎剪力墙的柱箍筋或水平筋时，皮筋会立在构件的对角，在绑扎箍筋和水平筋时，按皮筋绑扎。剪力墙设置竖向阶梯限位筋，控制水平筋的位置和间距(见图5-12)。

6、现浇板钢筋水平间距的控制措施

(1)弹线或画线控制n在模板上每五根钢筋弹或画一根钢筋位置线，以控制现场浇筑底部水平钢筋的间距(见图5-13)。

(2)现场浇筑的上部钢筋间距由蒙皮钢筋控制(见图5-14)

(3)现浇板上下层钢筋的间距控制

上加强筋上有马凳，位置与护具基本相同

从楼板钢筋绑扎过程到混凝土浇筑期间，应搭设施工通道，施工通道不得影响楼板钢筋。

形式二：铺设 4钢筋，焊接成网，网间距50毫米，宽600毫米，长2000毫米(见图5-19)。

形式三：的四面用25号角钢焊接成一个宽500毫米、长2000毫米的框架，中间用 4钢筋焊接成一个50毫米的网，下部用四只脚焊接(见图5-20)。

形式四：

1、施工过程中应进行钢筋、垫块、钢筋加工、绑扎定位、保护层厚度等。用于检查和指导

2.完工后，对钢筋保护层的间距、成型、定位和厚度进行抽查，结果应符合要求。

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