铝的熔点(铝锭的含量标准成分表)

对500公斤/小时熔铝炉耐火材料选择的建议

熔铝炉作为铝制品加工行业的主要设备，按熔化能力分为多种类型，500Kg/h是小型熔铝炉。内建不同材质的耐火材料，给料竖井采用耐火浇注料，炉膛内建陶瓷纤维毯和高铝砖。一方面，由于熔铝炉已经使用了3年多，内衬耐火材料已经超过了最终极限，这次需要重新建造。第二方面，主要目的是分析高铝砖内部侵蚀的原因。结果表明，熔融铝对耐火材料的侵蚀实际上是熔融铝和耐火材料中矿物元素相互侵蚀和渗透的结果。总结了熔铝炉运行中存在的问题及改进措施，以供参考。

一：炼铝炉耐火炉衬需要修补

山东潍坊某公司主要生产铝膜外壳，如发动机外壳。2016年，公司新建3座500Kg/h铝熔炼炉，运行正常。直到最近才发现其中一个熔炼炉的炉膛溢出了熔融铝，炉壳上部呈红色，于是停了下来。后来联系我司后，我们委派专业技术人员到现场检查整个熔窑的问题，现将正规化问题总结如下：

熔铝炉内的整个耐火材料分为三种材料：第一种是带保温层的陶瓷纤维毯，第二种是高铝砖，第三种是竖井用耐火浇注料，炉门框是高铝砖。首先，我们到达现场后，打开炉门，发现炉门架上的耐火砖上有大面积的釉面低熔点物质。这种低熔点物质以炉渣的形式铺在耐火砖表面，内部耐火砖已被侵蚀剥落。

总体判断炉膛内耐火层为高铝砖砌筑，包括炉顶和熔池下的防渗层，靠近炉壳处采用陶瓷纤维毯保温。发现炉膛内的熔池区域已被熔融铝渣填满，熔池凹面已几乎看不见，与炉门框形成了平行线。因此，分析铝液溢出的主要原因是熔池已经被熔渣填满，铝液不能有限地储存在内部。但炉顶耐火砖也有大面积的渣块。

铝熔炼炉的加料方式是半自动的。铝锭手动放入升降机，然后由升降机提升到进料口，然后通过立轴进入熔炼炉。立轴是用耐火浇注料围绕长方体建造的。立井耐火浇注料由于使用寿命长，在正常生产过程中已被铝锭和热震损坏，造成较大数量的横向纵向裂纹，不能再使用。

其次，分析耐火层破坏问题的原因

炼铝的工艺和设备早已成熟，炉衬所用的耐火炉衬各厂家有不同的选择。但一般情况下，应从防止铝液的不渗透性、铝液渗透过程中的化学侵蚀变化、铝锭投入运行时热震造成的物理损伤等方面进行材料选择。铝的熔点很低，但活性很高。750时，仅次于水的活性，容易穿透耐火材料的孔隙造成破坏。所以首先炉衬要不透水。如果铝液渗透到耐火层中，会与耐火材料中的化学元素二氧化硅反应，生成硅和氧化铝，随着体积收缩，会导致耐火材料开裂和损坏。例如，铝锭中的合金元素镁(沸点：1107)在高温下变成蒸汽，容易产生磷

炼铝炉工作时，空气、铝合金溶液和耐火材料形成的气液固界面容易形成AL2O3，形成刚玉结核。就像炉门和炉顶上的附着力一样，刚玉瘤与炉衬结合紧密。因此，为了减少铝液与炉衬表面的化学反应，可以选择二氧化硅和三氧化二铁含量低、三氧化二铝含量高的高铝或刚玉质耐火材料；此外，可以提高原料的烧结程度，减少炉衬表面的表观气孔，减少溶液的渗透通道；为了削弱深层化学反应和物理渗透，可以采用低孔隙率和小孔径的致密耐火材料。