热转印技术(热转印技术流程图)

织物热转印技术的发展

现阶段，织物热转印仍然主要依靠喷墨打印在热转印纸上喷涂印刷图文，然后通过转印设备将转印纸和织物在一定的温度、时间和压力下紧密贴合，达到图文转印的目的。随着技术的创新和学科的交叉应用，越来越多的新技术被引入到织物热转印中，使织物热转印焕发出新的活力。

(1)无纸

无纸热转印的主要特点是转印承印物可以重复使用。首先将染料制成印刷油墨浆料，然后通过印刷将图文印刷在专用的转移基材上，然后将转移基材和织物高温压制密封，将基材上的图文转移并固定在织物上，得到植物印刷的成品。承印物清洗后可以再次印刷。传统的热转印技术需要消耗大量昂贵的热转印纸。而新型基材的无纸热转印技术忽略了转印纸的成本，节约了材料成本，避免了造纸、废纸回收等一系列上游行业带来的耗水、能耗、废水排放等问题，对于节约水资源、保护生态环境、清洁生产具有非常积极的意义。业内人士对用经过特殊处理的铝箔代替转印纸做了相应的研究和实验。结果表明，它不仅能像转印纸一样打印出丰富细腻的图案，而且重量不减，外观质量不下降，热转印后可重复使用。因此，无纸转移印刷有着光明的前景。只要特种铝箔能够批量生产，质量稳定，无纸转移印花也将实现更大的技术突破。

2.热转印纸的重复使用

目前带有图文信息的热升华转印纸只能转印一次，图文信息一旦转印到印花面料上，就不能再转印了。因此，为了节约特种纸，研究重复热转印技术，控制热转印纸上染料的释放，手动控制染料的定量转印，实现热转印纸的重复转印，成为业内人士的研究课题。多重转印技术可以高效利用热转印纸和转印油墨，节约生产成本，有助于加快生产过程。国内专业人士在复用推广技术方面有所突破。东华大学化学化工学院的罗燕等人在转移印花研究中采用了分散染料微胶囊技术。该技术利用微胶囊包裹分散染料，然后将微胶囊分散在粘合剂中制成油墨。微胶囊可视为染料释放剂，可控制释放性能。每次印刷时都会释放一定量的染料，以满足印刷的色彩要求，从而达到多次转印的目的。结果表明，热升华转移油墨中分散染料的含量是影响转移次数的决定性因素，含量高，转移次数多，含量低，转移次数少。然而，关键的技术问题在于如何控制油墨从微胶囊中的定量稳定释放。解决了这一技术难题，热转印纸的再利用也就迎刃而解了。

3.冷转移技术

冷转移织物印花是相对于传统热转印技术，先将染料油墨印在特殊纸张上，得到图文并茂的转移纸。碱轧后的织物和转印纸同时进入压印辊，转印纸上带有染料油墨的一面与被印织物紧密接触。在印刷压力下，染料油墨从转印纸上剥离，图形和文本信息被转移到织物上。冷转移技术不需要加热，不需要能耗，因此具有很好的前景，但如何解决室温下油墨与织物的粘结问题仍在研究中。

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