聚氨酯发泡剂(黑料白料聚氨酯发泡胶)

聚氨酯泡沫的特性及使用中的问题分析

泡沫胶又称聚氨酯泡沫密封胶，是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。聚苯乙烯泡沫塑料广泛应用于装饰行业，但市场上聚苯乙烯泡沫塑料产品的质量和价格参差不齐。是什么导致了这种混乱？为了让客户真正了解发泡胶的产品质量，让消费者买到好的产品，聚欢科技现对发泡胶材料A、B、C的质量进行对比，现将结果公布如下，供大家参考：

1:延伸米对比结果：康能C料900g 16.5m；圣战B料900克23米；900克的升占a料是25米，这也是900克的包装产品。质量越好，发泡米饭的时间就越长。2.固化后硬度、发泡率、收缩率对比结果：由于固化时产品中有效物质含量较高，初始固化后硬度高，稳定性好，易于施工；有些产品固化时表面发泡率高，向前发泡量太大，泡沫壁太薄，收缩是由外压引起的，通常称为稳定性差，后期显影过程(后膨胀量)也会导致产品最终稳定性差。总结：材料A和B属于预发泡，固化后硬度高、密度强、稳定性好。C料发泡表面膨胀率还可以，内部孔隙多，密度差，容易回缩。

3.干燥速度和白度：常温下合理的表面干燥时间一般为15-20分钟左右。产品表面干燥时间过快，容易导致产品流动性差，发泡结构不均匀，最终可能导致收缩。

总结：A料、B料、C料白度相同，表面干燥15分钟即可切割。当然，施工工具、施工气候、施工方法也会导致聚苯乙烯泡沫塑料的最终效果。为了保证发泡胶的施工质量，在选择产品时一定要选择质量好的发泡胶产品！

=使用问题分析=1。为什么前半罐又细又粗的气泡和黄色液体，后半罐看起来像面条？

1.使用前不要摇匀。

2.气体比例过大或气体压力过高。二、为什么产品被拍后不放电？

1.枪没有清洗和堵塞。

2.阀门死了。

3.阀门泄漏或产品固化。

4.产品配方已达到保质期。第三，为什么材料是从橡胶根部出来的，而不是从阀口出来的？

阀门堵塞严重：阀杆和橡胶的排放有效区域被堵塞，只能从橡胶和铁环的装配部分排出。4.哪些现象属于阀门关闭？

1.轻度或早期阀门关闭：这类产品用压力表常规内压试验，能感觉到阀门无法用法向力推开，只能稍微用力推开，有开裂的感觉。这种产品在操作者直接戴上工具枪的时候也可以仔细感受，但是不影响正常使用。

2.阀门关闭适度：这类产品不能正常使用。如果阀门能被外力冲击推开，并能自然复位，就能减少点损。如果推开的阀门无法恢复，应立即将其投入事先准备好的安全桶中，以避免不必要的人身和事故安全。

5.为什么固化后的产品没有抗压能力，像纸皮一样？

产品有效含量超低，填料占70%以上。只有这种反应物被留下来支撑泡沫，所以使用具有高羟基和高活性的硬泡沫聚醚或聚酯。为避免产品收缩严重，采用全开口，而全开口产品只有脆性泡沫链，没有完全压缩泡沫，所以不会有抗压性能。

6.为什么产品打后背是面？

1.首先是使用前没有摇匀，使用时流量阀开得太大，导致后面气不足，后面做面条。

2.使用低价劣质的工具枪，密封性能差，打击时会漏气。打前半罐的时候漏了后半罐的气，所以打后的时候产品就是面。

3.保质期过期的产品。

7.为什么pro

高气体比或高压气体产生的产品使气泡膨胀，反映发泡倍数，但这种产品的尺寸稳定性极差，因为气泡壁很薄，降低了气泡链的支撑强度。当遇到高温环境时，它将无法承受遇到温度时气泡内气泡的膨胀，气泡会向内破裂，导致产品无限收缩。八.为什么打出来的产品易碎？

1.该复合材料的配方使用了过量的高羟基材料用于硬质泡沫，尤其是聚酯材料。

2.在超过产品使用最低温度且低于5或更低的环境中使用。九、如何判断产品的灌装量？

先在报纸或纸板上放一段，观察这批产品的后期发展(后膨胀)，然后根据后膨胀情况确定施工的填充量。一般枪型产品灌装量为2/3，管状产品灌装量为1/2(产品配方切角除外)。十、尽快看干时间？

合理的表面干燥时间一般在8-15分钟之间。表面干燥时间过短，容易导致产品流动性差，细胞结构不均匀。更严重的是皮肤结的太快，里面的气体散不开，到处跑，变成大泡大孔。看似发泡量不小，实际上内部结构极差，最终导致收缩严重。

十一、产品打出来感觉粘度不稀，但长期超标。为什么？

1.配方没有根据季节及时调整。

2.基面和环境太干燥。

3.产品有效含量过低，大部分填料不参与反应。

4.气体比例太高，低温液化时不会挥发。十二.为什么产品碰到垂直面不会粘着或下垂？

1.基层表面的腻子和浮尘未清理干净。

2.基底表面温度过高且太干燥。

3.打垂直面的时候要从下往上打。

4.产品配方问题，反应粘度稀。

5.当温度过低时，气体不能正常挥发，液化产物不能长时间粘着、下垂、干燥。