耐磨锤头(锤头合金)
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多锤式破碎机选用锤头有哪些注意事项?
多锤式破碎机是破碎水泥混凝土路面的专用机械。旧水泥路面破碎后,水泥路面的颗粒自上而下逐渐增加。碾压后,上部颗粒形成平面,下部颗粒形成嵌入式结构。铺设新的面层后,路基可以得到有效的加固。
多锤式破碎机锤头是多锤头的主要工作部件,其质量直接影响破碎机的生产效率。因此,使用时要定期检查,做好维护工作。反击式破碎机的板锤与物料直接接触,所以板锤的消耗总是太大,板锤的主要损坏形式是松动和断裂,而不是正常磨损。松动和断裂的板锤可能会损坏螺栓和其他板锤,损坏转子体和计数器框架,或损坏转子轴。多锤式破碎机价格撕裂转子体,板锤消耗很大。
锤头非常重要。应该如何选择?
锤头是破碎机中重要的操作部件,优质耐磨锤头是保证破碎机正常运转的基础,也是机器生产效率的重要保证。锤头的寿命取决于锤头的质量,决定了破碎机的工作效率。此外,锤子的使用寿命不仅取决于锤子的质量,还取决于破碎材料的硬度。选择破碎机锤头时,不仅要考虑锤头材料的耐磨性,还要考虑待破碎材料的基本材料。
矿山机械行业常见的破碎机锤头主要由以下材料制成:高锰钢、中锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。用这些材料制成的锤头各不相同。高锰钢是传统的锤头材料,是典型的抗冲击磨损的耐磨钢。它具有良好的韧性和很强的加工硬化倾向,并在冲击条件下表现出优异的耐磨性。在大的冲击或接触应力作用下,表层会迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其他材料高5-7倍,耐磨性大大提高。然而,高锰钢的耐磨性只有在足够的加工硬化条件下才显示出其优越性。在其他情况下,如果物理冲击力不足或接触应力小,耐磨性差。
高铬铸铁是一种耐磨性优良的耐磨材料,但韧性低,易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头安全运行,人们开发了一种复合锤头,即在高锰钢或低合金钢的头部嵌入高铬铸件,或者锤头的工作部分由高铬铸铁制成,锤头的手柄部分由碳钢制成。
破碎机锤头通常有磨损超限和断裂两种损坏形式。原因有三:工作条件、材料、零件安装不良等因素,其中不同的工作条件是主要影响因素。因此,在选择破碎机锤头时,应根据材料的特点进行选择。比如,高铬复合锤头一般用于河道卵石,高锰钢锤头多用于石灰岩。但如果使用硅含量异常的石灰石,往往会使用镶嵌合金的“大金牙”。
其次,由于锤头的耐磨性和使用寿命直接关系到破碎机的运行成本和生产效率,用户在选择锤头制造商时必须小心。
使用多锤有哪些注意事项?
1、关闭磁力启动器送电;
2,按下按钮打开两三次;
3.启动并空转1~2周;
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5检查无异常,发出开机信号;
6、运行中的机械和电机要无振动,声音和湿度应正常,轴承温度不超过75,电机温度不得超过厂家的规定;
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9破碎机的防护网安全装置应保持完好,并应在工作过程中定期检查。如有损坏,应立即停止;
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(1)清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸;
(2)保护好电缆、水管、油管、并吊挂整齐;
(3)检查巷道支护,在确保安全的情况下推移
(4)行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤矸砸伤胶带,保证煤流畅通;
(5)移