瓦楞纸板(瓦楞纸板价格最新行情)

【干货分享】瓦楞纸板起泡的原因和解决方法太全了！

【摘要】目前国内瓦楞纸板都不同程度地存在起泡现象，很大程度上影响了瓦楞纸板的质量。如果每平方米脱胶面积之和大于500px~2，则纸板为不合格产品。因此，有必要有效控制和消除脱胶和起泡缺陷，从而提高产品质量，降低生产企业成本。

瓦楞纸板起泡的原因主要有四个。如果找到真正的原因，有针对性的解决，这方面就再也不会有麻烦了。

情况一

当单面机器高速运转时，连续的、通常为球形的凸起未粘合区域出现在单面纸幅的中心或横过纸幅相当大一部分的面纸上。

原因分析

1.由于热量不足，出现白色胶线

2.压力辊中间高度不准确

3.纸巾上的湿杂线条

4.整个纸幅上的面纸或芯纸的张力不一致

5.糊化温度太高

6.当热量过大时，会出现水晶膏胶线

7.压力辊位置不准确

改进对策

1、检查所有压力管道中的蒸汽压力、虹吸管和蒸汽质量

2.检查压力辊的中等高度，并根据设备制造商的标准进行调整

3.增加张力或包角，以提高面纸和芯纸的温度

4.检查错位的设备零件

5.检查因使用不当而磨损的滚轮，并使用可调张力滚轮以确保张力均匀

6.检查糊化温度，并将其调整到适当的标准

7.减小薄纸预热器和芯纸预处理器的包角

8、退压滚筒架，检查液压和气动滚筒驱动系统，使其正常运行

情况2

尽管粘合剂被刮到波纹的顶部，但波纹介质在进入下波纹辊的上橡胶辊的辊隙点之前会松弛。

瓦垅辊

原因分析

1.真空或压力不足

2.真空孔或瓦楞辊间隙堵塞

3.瓦楞辊上有灰尘

4.瓦楞辊啮合压力不足

5.波纹滚子轴承磨损

6.瓦楞辊热能不足

7.压力辊的中高磨损

8.上胶辊冲击瓦楞辊

9.导向爪位置调整不当

改进对策

1.调整导向爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导向爪和压辊之间的间隙

2.提高真空和压力

3.清除孔和间隙之间的污垢

4.清除瓦楞辊上的灰尘

5.提高咬合压力

6.更换轴承

7、检查虹吸管，看汽包内是否有冷凝水沉积

8.更换压力辊

9.增加涂胶辊和瓦楞辊之间的间隙

情况3

面纸上没有粘贴。

原因分析

1.橡胶辊和瓦楞辊之间的间隙太大

2.涂胶辊和计量辊之间的间隙太小

3.蒸汽冷凝液滴落在上橡胶辊上

4.橡胶辊上的冷却装置泄漏

5.胶水防喷器上的凝胶淀粉擦去芯纸上的胶水

6.粘贴托盘中的粘贴水平太低

7.瓦楞辊和压力辊之间接触不良或没有接触

8.压力辊的中间高度不正确

9.压力辊的位置不正确

改进对策

1.减小橡胶辊和瓦楞辊之间的间隙

2.增加涂胶辊和计量辊之间的间隙

3.修理蒸汽冷凝排水管

4.断开冷却水套的水流后，观察问题是否得到解决，并修理冷却水套

5.清除防喷器上的浆糊

6.提高胶水水平

7.检查压力辊的压力负荷

8.根据设备供应商的标准规格调整中高等级

9、退压滚筒停止电机部件，检查液压和气动滚筒，驱动系统使其正常运行

情况4

单面机启动时纸板起泡，但机器停止运转一段时间后重新启动，起泡现象再次消失。

原因分析

1.冷凝水沉积在下瓦楞辊或压力辊上

2.当下瓦楞辊的真空系统未被加热时，或va

3.考虑将上瓦楞辊与下瓦楞辊分开，并在停止运行后空转。如果可能，重新安装加热的瓦楞辊。如果在冷却条件下启动时，以下方法的消耗小于瓦楞辊的消耗，可以考虑：切断芯纸，空转单面机，直到达到均匀温度，然后重新安装芯纸并启动，以解决问题。