空开原理(空气开关工作原理动画)

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你想知道的是空气开关的作用和空气开关的判断方法。

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自从PLC作为重型接触器控制柜的替代品进入人们的生活以来,PLC在工业生产和科技发展中发挥了重要作用。几乎大多数复杂的电力驱动都是由PLC集中智能控制的。自然可编程控制器的维护已成为电力运营商的一项任务。在排除PLC故障的过程中,了解和熟悉PLC的基本性能很重要,但查找PLC故障有一定的方法和技巧。有时候好的方法和技巧可以让你在找茬的时候事半功倍。

1、PLC故障类型。

1、外部设备故障。

外部设备是指各种开关、传感器、执行器、负载等。与可编程控制器的工作过程直接相关。这些设备的故障将直接影响到PLC系统的控制功能。因此,要修复PLC,需要区分外部设备故障和PLC故障。

2.系统故障。

1)系统故障是影响PLC系统运行的全局故障。

2) PLC系统故障可分为固定故障和意外故障。

3)故障发生后,可以重启使系统恢复正常,这是一个偶然的故障。如果重启无法恢复,但需要更换硬件或软件才能使系统恢复正常,则视为固定故障。

3.硬件故障。

PLC的硬件故障主要是指PLC系统中模板和电路损坏导致的故障。

4.软件故障。

PLC软件故障包括软件错误、操作错误等。一般可通过自诊断测试功能或PLC本身的软件查看和检查PLC软件的故障。

二、PLC控制系统故障率。

1) CPU和内存故障率占5%。

2) I/O模块故障率占15%。

3)传感器和开关故障率占45%。

4)执行器故障率占30%。

5)布线等方面的故障率占5%。

三、关键部位PLC故障频发。

1)继电器和接触器。

2)阀门和闸板。

3)开关、限位、安全保护、现场操作的一些部件或设备。

4)可编程控制器系统中的子设备。

5)传感器和仪器。

6)电源、地线、信号线噪音。

四、PLC维护的基本顺序。

1.先开口,再开始。

1)维修PLC时,不要立即直接开始工作,而是询问故障前后的情况,以及故障的现状;

2)如果对不熟悉的PLC进行维修,首先要了解它的工作原理。

2.先清洗再维修。

维修PLC时,可以先开机清洗PLC。

3.可编程逻辑控制器检查应由外向内进行。

维修PLC时,先检查外部现象和原因,如果外部正常,再检查PLC内部。

4.断电判断后的通电判断。

首先,如果没有通电,可以通过判断保险丝是否损坏来确定故障点。如果无法判断,则再次通电检查PLC。

五、PLC系统维护及故障排除的基本流程。

整体诊断:根据整体检查流程图可以找到故障点的大致方向,然后逐渐发现具体故障。

1、电源故障诊断。

如果电源灯不亮,需要检查电源系统和电源灯本身。

2.运行故障诊断。

如果电源正常,运行指示灯不亮,说明系统可能因某种异常原因而终止正常运行。

3.输入输出故障诊断。

1) I/O是PLC与外部设备进行信息交换的通道;

2)I/O是否正常工作,不仅与I/O单元有关,还与接线、端子、熔断器等元器件的连接状态有关。

六、查找一般PLC故障的基本步骤。

维修可编程控制器时,插入编程器,将开关转到运行位置,然后按照以下步骤寻找:

1)如果PLC停在某个输出被激励的位置和状态(地点),一般处于中间状态,就会发现引起下一步操作的信号,编程器会显示该信号的ON/OFF状态;

2)如果有信号输入,将编程器显示的状态与输入模块的LED指示进行比较。如果结果不一致,说明需要更换输入模块。更换模块前,需要检查I/O扩展电缆及相关连接是否正常;

3)如果输入状态与输入模块的LED指示一致,比较LED和输入设备的状态。如果它们不同,您需要测量输入模块。如果发现问题,需要更换输入/输出设备、现场布线和电源。否则,需要更换输入模块。

4)如果信号是线圈,没有输出或者输出与线圈状态不同,需要用编程器检查输出驱动逻辑,查看程序清单;

5)如果信号是定时器,停在小于999.9的非零值,需要更换CPU模块;

6)如果该信号控制一个计数器,需要先检查控制复位的逻辑,然后检查计数器信号。然后检查判断相关部件是否异常,是否需要更换。

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