涂料过滤器(离心过滤器)

清管系统在涂料行业的应用及清管前沿技术的介绍。

清管器尖端技术概述：

清管器系统在世界各地广泛应用已有一百多年，尤其是在石油天然气行业。近年来，小型猪系统也被广泛应用于食品、医药等健康领域。在此期间，养猪技术不断改进和升级。下面介绍一下猪的引进技术和应用实例。

近年来，在北美使用循环涂料清管系统的厂家稳步增长。循环涂料清管系统使用恒定直径的管道(通常称为单管系统)，通过该管道推动清管器，以回收管线中的涂料并提供对管道的初步机械清洁。在使用溶剂之前，先检查管道。使用清管器可以减少颜色转换期间的涂料损失和溶剂用量。传统的做法，清管器用的是一种简单的泡沫塞，被压缩空气压过管道。这种类型的清管器通常只使用一次，清管器的插入和拆卸以及整个涂料颜色转换过程通常都是完全手动操作。因此，将传统清管技术用作循环涂料清管系统换色过程的一部分通常很麻烦，费时且劳动强度大。

在欧洲油漆涂饰市场，最近出现了一些技术上的发展，将基本清管概念推向了一个新的应用领域，达到了更高的水平。

循环涂料清管系统：

循环涂层清管系统使用清管器的关键发展是永久清管器的发展。永久清管器由类似橡胶的材料模制而成，这种材料具有柔韧性和耐溶剂性。这种清管器设计用于涂层循环清管系统，可用于数十个清管周期，通常为数百个清管周期。由于在油漆循环管路的每个变色循环中不需要手动插入和取出一次性清管器，因此可以自动完成油漆推出、管道清洁和准备下一种颜色的整个过程。

自动清管系统在管道系统中内置“清管器发送站”和“清管器接收站”。正常运行时，清管器位于清管器发射站内，内部通道的配置使得油漆可以绕过清管器。清管循环开始时，发射筒内的内阀将清管器注入涂层清管循环系统的管道内，并由管道内的压缩空气和/或溶剂推动。管道另一端的自动阀可以将管道中残留的油漆推回油漆供应容器。当清管器到达接收站时，通常在泵站后面，各种阀门打开和关闭，清管器被推回发射站。经过一两次这样的循环，管道中的大部分油漆已经回收，管道已经用溶剂和空气清洗过，准备接收下一种颜色。这个过程可以是全自动的。油漆被送回其容器，溶剂从供应管线注入，废物可以转移到垃圾场，无需人工干预。在一些系统中，自动化程度包括彻底清洁泵、相关管道和油漆过滤器，甚至油漆收集棒。通常，给定的油漆循环管线的每个部分被排放阀和溶剂阀分成多个部分，使得每个部分可以被并行清洁。这种分割可以缩短变色时间，并经常减少溶剂的用量。然后自动填充泵循环和油漆循环管道，为下一次油漆做准备。通常，这些系统还使用清管在线换色器，该换色器可以直接安装在油漆循环管道中，其中清管器直接通过颜色阀的阀体发送。这消除了循环系统和变色阀之间的滴液管线中与变色过程相关的油漆损失，这在许多旧系统配置中都可以找到。这些系统的自动化程度使得当油漆容器被放入或取出系统时，操作者通常接触的唯一部件是油漆容器。

清管系统（piggingsystem)在油漆涂料行业的应用：

北京瀚海峰科技是国内领先的清管系统专家，在油漆、颜料和涂料制造商的行业也经验丰富。对于颜色和油漆行业，使用两个串联的清管器系统和相应的清洗工艺已经被证明很有效。

瀚海峰清管系统在油漆行业内的优势：

可靠防止交叉污染

专门为油漆加工设计的更大的清管器

使用标准不锈钢管，无需专业管道。

特殊的“T”阀最大限度地减少死角。

完全可检测的清管器（pig）启用PLC控制和自动化

减少人为错误的风险

快速操作和大量减少冲洗时间

高效且成本效益高：回报通常不到12个月

产品产量更高，劳动力成本更低，停机时间更少

减废物和废物处理

更快的转换

减少水和清洗液的使用量

积极的环境影响

提高利润、生产力和效率

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