检验批质量验收记录表(新版检验批质量验收记录表格)

检验批质量验收记录表范例

一，锤击预应力管桩工程名称检查质量验收标准锤击预应力管桩的施工均严格按照专门的施工计划进行，工程机械应具有机械合格证。 完成的桩没有蜂窝，没有暴露的肌腱，裂缝，颜色均匀，并且桩的顶部没有孔。严禁在提升过程中使用质量不合格，有裂缝的桩。 在抬起时应轻轻抬起，以免发生严重碰撞。 锤柱步骤对于密集的桩，从中间到两个方向或左右对称地撞击； 当一侧靠近建筑物时，从相邻建筑物向另一方向撞击； 根据地基的设计标高，应先深浅； 根据桩的规格，它应该先大然后小，然后再长又短。 锤击沉柱桩帽或桩帽与周围桩之间的间隙应为5-10mm； 应在锤子和桩帽，桩帽和桩之间添加硬木，麻袋，草席和其他弹性垫； 桩锤，桩帽或桩帽应与桩体在同一中心线上； 插入桩时的垂直度偏差不得超过0。5％。倾斜桩的倾斜度偏差应不大于倾斜角切线（倾斜桩的纵向中心线与垂直线之间的夹角）的值的15％。 焊接柱钢板应由低碳钢制成，焊条应为E43，并应检查产品合格证。 焊接时下部桩的桩头应比地面高0。5m；设置导向环。连接桩时，上下桩段应保持平直，不对中偏差应不大于2mm。 当桩就位以纠正偏差时，不要使用大锤水平撞击。应当刷口以露出金属光泽。 焊接应围绕桩对称进行，固定上下桩部分后，移开导箍，然后分层焊接；焊接层的数量不得少于2个，并且必须焊接第一层。在第二层上进行焊接之前，请清理焊渣。焊缝应连续且完整。 在继续锤击之前，应使焊接后的桩接头自然冷却。自然冷却时间应不少于8min；严禁水冷却或焊接。 在雨中焊接时应采取可靠的防雨措施。焊接接头的质量检验，同一项目的抽样检验不得少于3个接头。 送柱桩深不宜大于2。0m； 当桩顶被迫靠近地面并需要交付时，应测量桩的垂直度并检查桩顶的质量。发送桩后留下的桩孔应立即回填或盖好。 绞碎机当桩端位于普通土层中时，应基于控制桩端的设计标高，并辅以穿透力； 桩端达到坚硬，坚硬的塑料粘土，中等或更高的粉砂，沙子；对于砾石土壤和风化岩石，应以渗透控制为主要控制手段，并以桩端高程为辅； 渗透率已达到设计要求且尚未达到桩端高度，应继续锤击3次，并且10次撞击的穿透深度不应大于设计中指定的值。必要时，应通过测试确定施工控制的渗透性。 注意事项下沉桩前必须处理好空中和地下障碍物，场地应水平，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力； 桩锤的选择应根据地质条件，桩的类型和桩的密度确定单桩的程度，竖向承载力以及现有的施工条件； 当遇到穿透力的突然变化时，桩身突然倾斜，移动或具有严重的反弹，桩顶或桩身具有严重的裂缝，折断等。当出现这种情况时，应暂停打桩，原因应为进行分析，并采取相应措施； 应根据当地工程经验或试桩确定总锤数和最终1。0m下沉锤数； 施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条或经纬仪）和观察员，以随时测量桩身的垂直度。 成品桩质量无蜂窝，肋骨暴露，裂缝，颜色均匀，桩顶无孔。 桩直径±4毫米管壁厚度桩尖中心线《2毫米顶面平整度8毫米桩身弯曲桩身偏差组桩20mm单排桩10mm桩位置覆盖桩基础梁垂直基础梁中心线的最大允许偏差100 + 0。01H基础梁中心线的最大允许偏差150 + 0。01H桩数为1〜3桩基础中桩的最大允许偏差100MM桩最大4〜16个桩基础中桩的允许偏差为桩直径或边长的1/2桩数大于16个桩基础中的桩最外面的桩的最大允许偏差是桩直径或边长的1/3中桩的最大允许偏差是桩直径或边长的1/2桩顶标高±50mm平整度±10mm工程数据施工计划，桩位地图p桩身报告，桩身检验批，检验数据，隐蔽工程验收记录，已完成的桩图II。静压预应力管桩静压焊条或半成品硫磺水泥产品合格证书，压桩压力表，锚固件规格和质量检查压柱静力一次将每根桩连续压到底，最后一段的有效桩长应不小于5m； 抱紧压力不应大于桩体允许横向压力的1。1倍； 钢板应由低碳钢制成，焊条使用E43； 静压测量桩的垂直度并检查桩头的质量。只有在合格后才能交货。压力和输送操作应连续进行。 桩应由特殊的钢桩进料器制成。工程桩不能用作桩进给器； 当现场多数桩的有效桩长L小于或等于15m或桩端承重层为风化软岩时，桩深不应超过1。5m；除本款规定外，当桩的竖向偏差小于1％，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩输送的桩深不应超过8m。 ;

新版检验批质量验收记录表格

最终压力标准应根据现场压力桩的测试结果确定； 最终压力的连续再压缩次数应根据桩长和地质条件等因素确定。对于深度为8m或更大的桩，再压缩次数可以是2到3次；对于深度小于等于8m的桩，再压缩次数可以是3到5次；按压时间应为5〜10s。 场地基础承载力应不小于打桩机地面压力的1。2倍，且场地应水平。 打桩机的每块配重必须使用量规进行验证，并且其质量必须在配重的裸露表面上标记；液压打桩机的最大打桩力应取自打桩机的重量和配重。将总和乘以0。9。 最大桩压力应不小于单桩竖向极限承载力的设计标准值，必要时可通过现场试验确定。 在压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1％时，应查明原因并纠正；当桩尖进入较硬的土壤层时，严禁使用移动架或其他方法强行纠正偏差。 在压桩施工中，应设置桩总数的10％，并设置水平偏差观测点，并定期检测桩顶的浮起量和水平偏差值。采取重新加压等措施。 以下情况应停止操作，并需要分析原因。三，挡泥墙形成孔注浆挡泥墙形成孔注浆泥浆的制备和处理施工过程中，保护管内的泥面应高于地下水位1。0m以上。当水位波动时，泥浆表面应比最高水位高1。5m。 在清理孔的过程中，应不断更换泥浆，直到浇筑水下混凝土为止； 在浇筑混凝土之前，距孔底500mm以内的泥浆比重应小于1。25；含沙量不得大于8％；粘度不应大于28s； 应采取措施保持易发生泥浆渗漏的土壤层孔壁的稳定性； 应处理丢弃的泥浆和矿渣，并且不得污染环境。 钻孔桩的施工保护管的埋入应准确，稳定，保护管中心与桩位置中心的偏差应不大于50㎜；建议设置1个或2个溢流孔； 护管的埋深：在粘土中应不小于1。0m；在沙土中应不少于1。5m。保护筒下端的外侧应充满粘土；其高度仍应满足孔内泥面高度的要求； 受水位波动或水下施工影响的钻孔灌注桩，保护筒应加高和加深，并在必要时进入不透水层； 在钻孔过程中，如果出现斜孔，塌陷孔，保护管周围的泥浆，不稳定等情况，请在钻孔之前停止钻孔并等待相应的措施。 近地层钻孔灌注桩的构造钻孔桩孔保护管的内径应大于钻头直径200 200； 打开孔时，应使用低矮的锤子敲击锤子。反复冲击粘土块和小块石头建造墙体，孔中的泥浆表面应保持稳定； 在各种土壤层和岩石层上开孔时，请遵循表6。3。13中的要点； 进入基岩后应使用大行程，低频冲击。当发现孔形成偏移时，应将芯片回填到偏离孔上方300〜500上方，然后重新打孔； 遇到孤石时，可将其预先爆炸或将高行程或低行程交替冲击，压碎或挤压大的孤石到孔壁中； 应采取有效的技术措施，以防止发生诸如打扰孔壁，孔塌陷，铰孔，钻头卡死和掉落以及泥浆流失等事故； 每次钻孔4〜5m孔应检查一次，更换钻头或容易缩孔的地方应检查； 进入基岩后，在300〜500 –处钻无桩端承重层，在300m处钻100〜桩端承重层，应该记录下来。 排渣可采用泥浆循环或排渣方法。使用排渣时，应及时补充矿浆。 打孔，倾斜孔，弯曲孔，梅花孔，塌陷孔，保护管周围的泥浆，不稳定等情况时，应停止施工，并可以采取措施继续施工。 每个桩都应配备钢制的保护管，保护管应准确，稳定地埋入，且保护管的中心与桩位置的中心之间的偏差不应小于大于50㎜；并且，在容易发生漏泥的土壤层中的泥浆池（箱）中，可以采取例如增加泥浆的比重，掺入木屑，以及增加泥浆的粘度以保持孔壁的稳定性的措施。 泥浆准备能力应大于钻井过程中的泥浆需求量，每套钻机的泥浆储备量不得少于单桩的体积。 在形成孔之前，每次提起铲斗时，应检查铲斗和钻杆连接销，铲斗门连接销和钢丝绳的状况，并清除铲斗上的杂物。 孔的形成应采用跳挖的方法。钻斗倒入的土壤与桩孔的最小距离应大于6m，并应及时清理。应根据钻井速度同步补充泥浆，以保持所需泥浆表面高度不变。 当钻孔达到设计深度时，应使用孔清洁钻清理孔。 沉沉厚对置的承重桩不应大于50㎜； 对于摩擦型桩，其直径不应大于100㎜； 抗拉，抗水平力桩不应大于200㎜。 钢筋笼的制造应检查钢筋规格，焊条规格，品种，焊缝规格，焊缝长度，焊缝外观和质量，主要钢筋和箍筋的制造偏差； 主钢筋间距±10㎜; 箍距±20㎜; 钢筋笼直径±10㎜; 钢筋笼的长度为±100㎜。 水下混凝土灌注吊起钢筋笼后，应安排对管道或气泵管进行二次孔清洁，并应检查孔的位置，孔径，垂直度，孔深和沉积物厚度。混凝土通过后应立即浇筑。 水下浇筑混凝土必须具有良好的可加工性，配合比应通过试验确定；坍落度应为180〜220mm。水泥用量应不少于360kg / m3（加入粉煤灰时，水泥用量不受影响）。 水下混凝土的含砂量应为40％至50％，并应使用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；骨料的粒度不应大于钢筋之间的最小净距。 1/3。直径应为200〜250mm；直径偏差不应超过2mm。管道的截面长度可以根据工艺要求来确定。底管长度应不小于4m。 使用的止水塞应具有良好的耐水性，并应确保顺畅地排出； 开始浇筑混凝土时，管的底部到孔的底部的距离应为300〜500mm； 应有足够的混凝土储备，且管道一次不得低于混凝土浇筑面以下0。8m；混凝土深度应为2-6m。严禁将管子从混凝土浇筑面中抬起，并应控制管子的抬起速度。有人应测量管道的埋深和管道内外混凝土浇筑面之间的高度差，并填写水下混凝土浇筑记录。 必须连续浇筑浇筑的混凝土。桩的浇筑时间应根据混凝土在初始阶段的初始凝结时间进行控制，并记录浇筑过程中的破坏情况，以备记录。 最后浇筑量应控制，溢流高度应为0。8〜1。0m。确保裸露的桩顶混凝土的强度达到设计水平。 泥挡土墙钻，挖，冲桩D≤1000mm1-3，单排桩基垂直于桩基中心线和侧桩组D / 6，且不大于100条形桩基础沿中心线和组桩基础​​的中号D / 4，且不大于150D》 1000mm100 ＋ 0。01H150 ＋ 0。01H螺旋钻钻孔桩70㎜150 d柱径d≤1000mm≤-50mmd＞ 1000mm-50 mm-20 mm-50mm〜＋ 30mm垂直度1％四，人工挖泥桩人工挖泥基本要求

检验批质量验收记录怎么填写

光圈（不包括墙面保护））应不小于0。8m且不大于2。5m；孔深不超过30m。当桩的净距小于2。5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩的最小净施工距离应不少于4。5m。 混凝土挡土墙的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩混凝土强度等级，并应压实。挡土墙应装有直径不少于8mm的结构钢筋，垂直钢筋应重叠或向上拉起。 井圆护壁井圆第一部分的中心线与设计轴之间的偏差不应大于20mm；井眼圆的顶面应比该部位高100〜150mm。挡土墙的厚度，抗拉钢筋，钢筋和混凝土的强度等级应符合设计要求； 挡土墙上下部分的重叠长度不得小于50mm；挡土墙的每个部分应在同一天连续建造； 挡土墙必须确保振动夯实和压实应根据土层的渗漏使用速凝剂； 应在浇筑混凝土后24小时内拆除挡土墙模板；挡墙发现蜂窝状，漏水时，应及时加固。范围不应大于50mm。 挖到设计标高。孔完成后，应清除挡土墙，孔底部和积水的污垢，并进行隐蔽的工程验收。验收后，应立即密封桩身的底部和混凝土。 将混凝土倒入桩体时，混凝土必须穿过溜槽；跌落距离超过3m时，应使用管柱，且管柱末端距孔底的高度应不大于2m；也可以使用抽水；混凝土应插入振动器。真实。 当渗水量太大时，应采取有效措施，例如截水，沉淀或水下浇筑混凝土。严禁在挖掘和浇筑过程中泵入桩孔，包括浇筑相邻的桩。 实际浇筑的混凝土防护墙50㎜长钢套护墙100㎜200㎜±50㎜±20㎜五，锚固和土钉墙支护工程锚固和土钉墙支护项目防护基坑的施工应按照特殊的施工计划进行； 喷射混凝土应严格按照配合比施工，强度应符合设计要求； 锚固和土钉墙支护工程应熟悉地质数据，设计图和周围环境以及施工前的降水。系统应确保正常工作，并确保必要的施工设备，如挖掘机，钻机，灌浆泵，搅拌机等。应该能够正常运行； 应遵循分段挖掘和分段支撑的原则。施工。 检查锚钉或土钉的位置，钻孔的直径，深度和角度，锚钉或土钉的插入长度； 关于注浆比，压力和注浆量，喷涂锚栓壁的厚度和强度，锚栓或检查土钉应力等。在支撑的每个部分完成后，检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降和周围环境变化。如果有异常情况，请采取措施并在正常后恢复施工。 现场测量锚固力符合设计要求。 井点降水，深井降水，排水沟，基坑坡度调查，水位孔，周围环境沉降观测等均符合设计施工要求。 木桩规格，长度和间距符合设计要求。 允许偏差土钉钻孔孔距±100±5孔深±30倾角±1°锚固件长度钢筋网间距±10搭接长度不得小于网格边缘的长度或200mm焊接长度不得小于小于钢筋网直径的10倍，边坡间隙》 20厚度VI。基坑和帽盖施工基坑/盖帽施工开挖基坑（沟槽）或管道沟槽工程中的开挖施工在现场，不宜进行边坡开挖。如果可能对邻近的建筑物（结构），地下管线和永久性道路造成损坏，则在开挖前应支撑基坑（沟槽）和管沟。 在开挖基坑（槽）和管道沟之前，应根据支护结构类型，开挖深度，地质条件，施工方法，周围环境，施工周期，气候，环境条件制定施工计划，环境保护措施和监测计划。和土方负荷等，只能在获得批准后方可进行施工。在土方工程施工之前，应设计降水和排水措施的设计，并应在开始施工之前对系统进行检查和调试。 桩基平台施工顺序应深而浅； 将平台深埋时，应对邻近建筑物和市政设施采取必要的保护措施，并在施工过程中进行监控； 挖土方不宜堆放在基坑附近； 机器开挖必须确保基坑中的桩，支撑结构和降水设施不受到影响或损坏； 施工过程中应保持基础清洁，无霜胀和积水，严禁乱动。 在开挖过程中，应检查平面位置，水平高度，坡度，压实度，降水系统，排水系统等，以免影响周围环境。 基础表面的平整度符合规范要求，基础土壤质量应符合设计要求。 基坑开挖完成后，应在基坑底部开一个排水沟和集水井。如果维护了降水设施，则应将基坑（沟槽）和管沟开挖至设计水平，并且应在坑的底部进行保护。必须进行保护，并且只有在经验池之后才能进行垫层施工是合格的。对于超大型基坑，建议将砌块挖至设计标高，然后及时浇筑砌块。如有必要，加强垫子。 让柱基基坑基槽标高-40长度，宽度（从设计中心线到两侧测量）+ 180-40表面平度度15回填在基座和室外带基础的墙在回填坑侧壁之间的间隙之前，应消除积水，清除虚拟土壤和建筑垃圾，并应根据设计要求选择填料，进行分层和压实，并对称地进行。 港河混凝土绑扎钢筋之前，应去除现浇桩头的悬浮浆液部分和预制桩顶锤击表面的断裂部分；桩连接处理符合施工规范。 Foundation测试结果符合设计要求。 桩和埋在顶盖和地板上的主要钢筋的长度应符合设计要求，并且桩头和垫子应根据设计进行防水处理。一次浇筑混凝土。混凝土应平铺在沟槽中。对于大体积混凝土施工，应采取有效措施防止温度应力引起的裂缝。 温馨提示：如果您想咨询建筑施工，装修等方面的信息，请添加微信公众号豆丁建筑，这里都是专业人员