独立基础钢筋布置(16g101-3图集免费查看)

独立基础钢筋布置规范

16G101基础，柱，梁，平板，楼梯，剪力墙加固捆绑要点摘要（节点数很大）

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案例

项目介绍：

1。基础结构形式：手动挖桩，长螺旋挖桩，独立基础，条形基础，轴承平台基础。

2。主要结构形式：框架结构，钢混凝土结构。

3。钻孔桩部分：将长螺旋桩和人工挖桩主体加固物焊接在一起。

4。基础和主体：φ16及以上的钢筋通过机械方式连接，直径小于16的钢筋捆扎并搭接。

01

底板钢筋绑扎

1。底板钢筋绑扎的施工流程：

1）绑扎底板钢筋之前，首先计算底板所需的钢筋根据设计要求，释放钢筋数量和垫层在地板上，释放底板钢筋的位置线（包括地梁钢筋位置线）和墙柱

插入位置线。

2）首先放置轴承平台钢筋，然后再放置底部钢筋。根据设计和规格要求，确定下部钢筋的下方是哪个方向，并根据16G101-1的66-70页进行安装。绑紧下部钢筋后，应将钢筋马凳放置在约0。8m的距离处。在下部钢筋网上，不要直接掉在保护层上。将加固物沿垂直和水平方向放在马凳上。马凳的高度H =平台的高度-混凝土保护层的厚度-上层双向钢筋的直径-下层双向钢筋的直径，下图所示的桩承平台采用加固的马椅）。间距设置为约800mm，如下所示：

马rup使用14条钢筋进行加工

2。底板绑扎方法

绑扎底板梁，而绑扎底板，也就是说，首先通过捆绑东西方向，然后再捆绑南北方向来排列钢筋。关节的位置是“下部铁杆在中间，上部铁杆在支撑中”。梁板式地基的加固缝必须错开50％，并应根据配料表的顺序和位置准确地卸除底层地板下的铁保护层。木板的中部和下部的熨斗由马凳熨斗支撑，间距为800mm。

箍筋使用14根钢筋加工。

3。底板加固的结构要求：

钢筋扎带必须完全弯曲，相邻的带扣是“八个”带扣。绑扎钢筋之前，请使用墨水线弹出钢筋并放置间距线，然后根据该线进行绑扎。系上上部钢筋之前，应先将马凳铁放好，然后系上铁。

4。本项目基板（防潮板）的厚度为350mm。

02

柱子钢束扎

工艺流程：

弹性柱线→酸洗柱混凝土表面砂浆→修补柱增强→套筒柱箍筋→安装垂直力增强层→绘制箍筋间距线→绑箍箍→安装垫片。

1。根据图中所需的间距计算每列的箍筋数量，并在列钢筋上用粉笔绘制箍筋间距。

2。从顶部到底部放置箍筋，并用带扣将其绑在主肋骨上。箍筋与主肋骨垂直，箍筋拐角与主肋骨之间的接缝应被束缚，主肋骨与箍筋的非角部分的交点也应被完全束缚。箍筋的接缝（即钩子重叠处）应沿圆柱错开。

3。支柱保护层：使用塑料卡环，按照垂直间距500mm固定在柱子的角上，并根据水平方向按400mm设置，以确保正确的主肋保护厚度层。

4。系紧端柱时，应注意，锚固必须符合设计图纸和国家标准16G101-的要求。

5。在立柱和梁的连接处，立柱的箍筋和梁的主肋应匹配。在梁的主要肋骨磨损并绑在一起后，在该位置上的柱箍筋被绑住。

6。根据抗震要求，柱箍筋的端部应弯曲至135°，笔直部分的长度应不小于10d（d为箍筋的直径）。

7。立柱底部，立柱顶部和梁柱连接处的箍筋间距应根据设计要求进行加密。柱上端和下端的箍筋应加密，加密区的长度和加密区中箍筋的间距应符合设计图的要求。如果设计要求设置箍筋，则箍筋应钩在箍筋上，如下图所示：

拉筋排示意图

立柱最好由塑料卡环垫制成，垂直和水平间距不应超过600mm。砖墙的拉力增强的突出部分向上弯曲并紧贴模板。移除模具后，在建造砖墙之前将其移除；柱插入钢筋应至少配备定位支架。

框架柱钢筋绑扎效果的绑扎示意图如下：

03

承重钢筋的粘结

本项目梁截面尺寸

250 * 800、200 * 400

1。首先根据图纸在梁模板上绘制箍筋间距。

2。将框架梁的主梁放入箍筋。放置副梁的主梁，然后放置箍筋以放置主梁。

3。在箍筋钩的重叠处，梁的上表面应错开并束缚。马rup钩为135°。锚固到柱中的梁钢筋的长度应符合设计要求。

4。主梁和副梁钢筋应在主钢筋下方缓冲，以确保主钢筋保护层的厚度。

5。本项目梁的技术要求：

当梁与柱壁的外皮齐平时，应将梁外侧的纵向钢筋稍微弯曲，并放置在梁的主钢筋内。柱壁，在弯曲处应添加两个梁箍筋。间距为50mm。

当梁的净跨度大于5m时，应根据跨度2〜3‰将模板拱起，跨度与高度之比越大，值越大；当L≥2m时，悬臂梁应拱起3‰

。

在主梁和副梁相交处的主梁附加钢筋的结构在结构图的第二张图中显示；当副梁的高度大于主梁的高度时，应使用箍筋加固主梁。

04

板式加固装订

独立基础钢筋一长一短

1，工艺工艺

清理模板→在模板上画线→装订板下部的钢筋→机电管道安装→设置凳子→扎带上部钢筋→验收→浇注混凝土

本项目地面主体板的厚度为：100mm，120mm，150mm，160mm。

（1）清洁模板上的刨花，碎木，电线和其他杂物。用粉笔在模板上画出主肋骨并分配肋骨间距。

（2）保持良好的距离，先放置受力钢筋，然后及时放置配电杆，预埋件，电线管，预留孔等，以进行安装。

（3）加固搭接的长度和位置应符合图纸的施工规范和设计要求。

（4）捆绑带通常用于搭扣。除了两个外部肋的所有交点都已绑定之外，其余的点可以交织并绑定（或全部）。如果板是双层钢筋，则必须在两个钢筋之间添加一个钢制马凳，以确保上部钢筋的位置。为了确保上部钢筋的位置，两层钢筋之间的距离增加了800mm。 h =地板设计厚度-上部和下部保护层-双向钢筋直径-下部单向钢筋直径。

马ir用12根钢筋处理

（5）负弯矩加强筋被束缚，每个扣环必须被束缚。绑扎时，在负力矩的末端拉长线以进行绑扎，以确保钢筋的末端与同一直线平齐。

2，现浇混凝土屋顶钢筋的技术要求：

（1）板的底部钢筋，短跨度钢筋放在下排，大跨度钢筋放在在上一行。当楼板钢筋在拐角处相交时，短跨度钢筋放在上排，长跨度钢筋放在下排。当需要切断底部钢筋时，应在支撑处设置断点。

（2）当楼板的底部与梁的底部平齐时，楼板的下部钢筋延伸到梁中，并位于梁下部的第一排纵向钢筋的上方。

（3）除在施工计划中标出的大孔外，还应根据专业图纸预留板上的孔。当孔的大小不超过300时，钢筋绕过该孔，请参见Atlas 16G101-1的第110页；否则，将忽略该孔。当孔的大小大于300且小于1000时，请按照16G101-1地图集的第111页加固孔的边缘。

（4）在水和电力管道井范围内完成设备安装后，将钢筋保留在梁（墙）中。钢筋的直径和间距在每个平面图中都有详细说明。

（5）楼板负肋的竖肋采用6。5@200一级钢材。分布筋采用一级钢6。5@200（板厚≤100mm），一级钢6。5@180（板厚110〜120mm），一级钢6。5@150（板厚130〜140mm），一级钢8 @ 200（板厚150〜160mm）;无负筋的屋面板的范围应设置为1级钢6。5@200（双向）配电钢负筋

重叠或交错连接。

（6）当木板的短跨度≥3m时，模板应拱起跨度的2〜3‰。

（7）当填充壁下没有梁时，应将两个3级12根长钢（放置在板的底部）添加到板中，并将两端锚定到支撑La中

05

楼梯加固装订

铺设楼梯的底部模具→绘制定位线→绑上平台梁的主筋→绑上踏板和平台板的主筋→绑上分配筋→绑上台阶钢筋→安装踏板的侧板→验收→浇注混凝土

在楼梯底模上画出主肋骨和分配肋骨的定位线。

根据设计图中主筋和分配筋的方向，先绑紧主筋，然后分配分配筋，每个交叉点是均匀的。

06

剪力墙加固装订

该项目地下墙的厚度为250mm。

2）本项目的剪力墙均为双排和双向钢筋，双排钢筋之间的张力为梅花形。地下墙壁是机械连接的，而地面部分仍通过搭接连接。同一截面的钢筋接头面积小于钢筋总面积的50％。垂直肋骨相邻接缝的中心位置应错开35d。长度应不小于500mm，墙的垂直肋的起始肋距节点侧应距50mm。地下室外墙在两层钢筋之间设有支撑铁，以固定钢筋的间距。撑杆由直径为12毫米的钢筋制成，其长度等于两层筛网之间的净距离。延伸入墙的剪力墙连接梁的上下纵向钢筋的锚固长度应不小于设计要求和施工规范。

3）捆扎之前，必须先凿凿屋顶的薄弱层，并在进行捆扎施工之前，用钢丝刷清洗钢筋上的水泥浆。剪力墙两端，拐角，交叉节点，连接梁及其他零件的水平钢筋的锚固长度以及开口周围的钢筋必须符合规范要求（肩部肩膀）。必须根据图纸要求对墙壁进行加固，并打开人防（支撑）部分，以确保人防具有抵抗冲击波的能力。

4）剪力墙，楼梯平台，空调板，浮窗板和舷梯板预留的钢筋应根据海拔高度均匀放置，并与墙体的垂直和水平肋骨绑在一起，并保持如果墙平行，则保留的钢筋锚固长度符合设计和规格要求。只有经过领班和质量人员的检查后，才能首先关闭靠近预留肋骨侧面的模板。关闭模具时，请随时观察预留肋的位置是否移动。如果发生位移，应立即通过壁肋对另一侧进行维修，然后再固定模板的另一侧。

5）剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平钢筋应根据施工要求锚固在框架柱中。

6）在混凝土施工过程中应保持钢筋防护装置，并及时调整移位后的钢筋，以确保钢筋位置准确无偏差。

6。插图集中显示了一些墙加固节点的构造方法。

7。垫块：垫块的使用应符合施工规范的要求，其厚度应符合规范中钢筋混凝土保护层的厚度。正确使用缓冲块应确保加强保护层的厚度。在将梁和板构件脱模之后，根据“施工测试计划”对梁和板构件的增强保护层进行测试。

8。车库外墙孔的加固结构根据16G101-1地图集的第83页设置

07

加固钢质保护层和技术措施

（1）除非图中另有说明，否则混凝土结构构件的环境分类显示在样本集（16G101-1）的第56页上。钢筋混凝土保护层的最小厚度如下：

注意：保护层厚度不得小于钢筋的公称直径。当梁和柱中的纵向受力钢筋保护层的厚度大于40时，应在混凝土保护层中构件的表面添加φ4@ 200 * 200的钢网。独立地基，条形基础和地梁的保护层厚度为40mm，地下室和水池，长螺旋桩，人工挖掘桩，桩帽，地梁和承台的保护层厚度为50mm。 。

（2）梁板中埋入式管道的混凝土保护层的厚度不应小于25mm。

（3）主钢筋保护层的厚度可以通过普通混凝土垫层控制，但不低于相应混凝土构件的强度水平。

（4）支撑防火区分隔墙的梁，支撑防火区的梁以及防火区分隔墙的顶梁应涂上30mm的水泥砂浆。

（5）各部件保护层的技术措施

1。柱加强件保护层的技术措施

保护层采用成品塑料卡。在关闭柱模板的模具之前，按照水平500mm的垂直间距将其粘贴在柱的角上。根据400mm设置。

柱子定位钢筋的形状

制备方法：焊接使用14级二级钢进行，并根据柱主钢筋的间距焊接槽缝。槽口应略大于钢筋的直径。内径为H-2d-2h（d为柱主棒的直径），H为柱保护层的厚度。

使用说明：立柱的定位肋位于地板结构上方300㎜〜400mm。在放置梁和平板混凝土之前，将定位钢筋放在立柱上，并牢固地绑紧它们。浇筑楼板混凝土后，将其取出并翻转。

立柱定位筋的大样本图片：

2，钢板加固保护层的技术措施

1），将铁放在钢板筋上的特殊马凳上，钢凳的直径应为钢筋加固为确保负载不变形，马具的凳子呈梅花形布置在上下铁杆之间，并且马具和上，下铁杆必须牢固地绑在一起。马凳的肋骨直径为12，间距为800mm。马凳的示意图如下图所示：

2），下铁（垫垫）

钢底钢筋保护层措施：根据设计和规格要求的混凝土保护厚度铺设平板下的钢筋混凝土垫层，安装简单有效。

3。墙面保护层的技术措施（水平和垂直梯子棒）

1），水平梯子棒

生产方法：根据垂直钢筋的间距和混凝土墙的壁宽，使用12或14次钢焊接。要求必须用砂轮切割机将梯子的两端切平，并焊接到梯子框架的加固杆上，使其宽度与墙的宽度相同。 ，H墙保护层的厚度），每两个梯子控制墙的垂直加固，以使其不会偏斜或跑动。

独立基础钢筋手算例题

说明：用于控制墙的垂直杆之间的距离，通常将其放置在距墙模板的上部开口100mm处，以便将垂直杆放置在两个阶梯凳的杆之间，并与带有绑线的墙的垂直杆浇注混凝土后，将其取出并转过来使用。

大型水平梯子样品：

2），垂直梯子棒

生产方法：梯架的钢筋和墙体的垂直棒具有相同的规格和相同的品牌名称。在搭接搭接错开距离L之外，应至少在上，中和下侧设置三个与墙宽度相同的梯形杆（也用作支撑杆）。两端必须用轮刀切平并涂上防锈漆。加强筋的长度应为H-10mm（即，加强筋末端的保护层为5mm），可以对加强筋和加强框筋进行点焊。

说明：用于控制墙的水平钢筋间距。梯子的设置距离柱侧约50cm。设置距离不超过4m，每堵墙至少设置两个通道。在绑扎墙壁的水平肋之前，应将该层的垂直阶梯肋和从下层扔出的阶梯肋绑在一起并固定（垂直阶梯肋可以用墙壁的垂直加强筋代替，也可以用墙的垂直加强筋代替）。梯肋。），根据垂直梯肋的间距，水平和矫直并牢固地绑扎放置水平肋。

垂直梯子大样本图：

08

此项目的钢筋细部节点的一般做法

1。当梁的腹板高度≥450mm时，梁的两侧应沿高度纵向钢筋布置，间距≤200mm；

横梁两侧的纵向结构钢筋根据设计图纸中的规定（第一个图纸除外）进行配置：

2。主梁和次梁的连接处未特别注明所有其他水平钢筋均根据设计到第二个图的要求：

3。悬臂梁（XL-）增强结构的大样品：

4。打开梁以制成坚固的样品：

负筋在梁或墙中的锚固应满足拉伸钢筋的最小锚固长度。构造如图5所示：

6。外壁上角的附加钢筋和内壁上角的附加钢筋3。对于悬臂板正角的附加钢筋，请参考附图六（1），（2），（3）：

有关未完成结构的描述，请参见16G101-1第112页第

7。砖墙和结构对于列拉的详细信息，请参阅所附图片八。填充墙后，应首先建造施工墙：

8。所附结构支柱和梁应连接到图九：

9。）平板支撑的负筋长度要求：

2 ）裸露的屋檐角（女性角）加固：

3）结构柱壁角匹配样品：

4）楼梯柱带有附加的箍筋和吊杆：

5）框架柱水平加腋下样品：

7）平板开口BD和开口钢筋增强的钢结构（开口处没有集中载荷）：

8）矩形孔的长度当圆孔直径大于300但直径小于300时钢筋结构不大于1000：

9）在现浇板中进行大型管道加工（管道布置和吉祥电气图纸）：

09

成品钢代码放入

根据整体布置工人，以便于合理使用材料所有人员进入现场，避免在院子内进行不必要的举升和移动操作，将钢筋分为四个部分：

钢原料区域，钢筋矫直区域，钢筋加工区域。

1。在项目的处理区域中设置详细的计划布局。如有必要，请考虑在建筑工地外部租用钢铁加工区。将半成品钢筋运输到现场后，应将它们分开存放并清楚地标记以易于使用，以最大程度地减少现场的钢筋积压，生锈和占用场地。

2。详细的计划布局在项目的处理区域中设置。如有必要，请考虑在建筑工地外租用钢铁加工区。将半成品钢筋运输到现场后，应将它们分开存放并清楚地标记以易于使用，以最大程度地减少现场的钢筋积压，生锈和占用场地。

3。在半成品钢筋上设置标志，并说明钢筋的类型，使用的零件，加工草图，数量等。在吊装过程中，将识别条悬挂在钢筋上，以确保施工人员可以清楚地区分。

4。原材料要堆放钢筋，堆放半成品，在施工现场堆放的钢筋必须根据不同的规格和等级进行分类和标记。如有必要，应设立专门人员对材料进行分类和发送。

标记用于工程建设。如下所示（分离箱使用组合式钢制分离箱，未使用图片中的钢筋）：

图纸为：现场钢筋放置和识别，已加工钢筋的放置

10

现场钢筋运输

原材料被运输到施工现场。塔式起重机到达施工现场后，与汽车起重机配合将原材料运输到原材料区域。经过加工和成型后，塔式起重机用作垂直运输工具，可以直接运输到现场。

1。在施工过程中，当钢筋的种类和规格不相同且需要更换时，设计单位或监理单位应首先征得设计单位的同意，并在进行技术验证后再进行设计。替代。

2。箍筋钩的笔直长度不小于10d和75mm的较大值，其结构严格按照设计图纸和验收规范进行。除了施工设计图外，它还必须满足16G101标准图集的节点要求。

3。钢筋接头是机械连接的。连接过程和质量必须满足钢筋机械连接通用技术规范的要求。

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