水泥搅拌桩水灰比(直径500水泥搅拌桩水泥用量)

直径500水泥搅拌桩水泥用量

（1）施工现场

搅拌桩的施工现场应预先调平，以清除地面上的所有障碍物（包括石头，树木和垃圾等），并清理表面到施工表面的高处堆顶部。 3。深色部分填充了符合规范要求的细颗粒土，例如粘性土或粉质土。禁止使用改良土壤（石灰或石灰）或粗颗粒土壤（例如颗粒）。压实度不应小于90％（重载）。

（2）测放线

①总承包商重新测试后，对测得的参考线，轴线和水平面基点进行适当的保护，监理人员应在施工前进行审查。

②根据桩的定位控制线定位桩的位置。该生产线施工单位的测量和布置完成后，总承包商应首先重新测试，然后在监督后进行检查。

③测量检验程序：填写总承包商的《定位测量检验申请表》，并向主管报告，然后由主管进行审查并签字批准。

④规划红线必须经区（市）规划局批准。

（3）绘制水泥搅拌桩施工图

施工单位应根据搅拌桩软土地基处理的设计图和桩的位置，编号，绘制水泥土搅拌桩的施工图。使桩号与施工图匹配桩号的桩位置。

（4）开挖水泥土搅拌桩的施工沟槽，并建立桩的定位控制线和定位标记。

①施工单位应根据设计修改通知书，桩位置的布置和正确的轴线，检查施工现场水泥土搅拌桩的施工轮廓，作为挖沟的边界。

②为防止水泥土搅拌桩施工过程中水泥土隆起并影响施工，应根据水泥土搅拌桩在地面上的轮廓线开挖施工沟槽。沟槽的深度取决于桩的数量和桩的长度。在开挖沟渠的过程中，要求施工单位有现场指导人员，并且应清除障碍物，以减少施工期间处理障碍物的时间。

③根据水泥土搅拌桩的施工计划，在沟槽一侧设置桩的定位控制线。

④在桩的定位控制线上，每5m设置一个位置标记，以确保桩之间的重叠符合规定。

⑤在施工前，必须清除沟渠中的积水，以防止积水的渗入影响水泥土搅拌桩的强度。

（5）现场施工设备和机械的安装

进入现场的水泥土搅拌桩的施工设备和机械必须完整完整，其性能和数量应符合施工要求。

搅拌桩机，砂浆泵，搅拌机和泥浆储存桶的机械应进行试运行。试运行正常且计量装置正确灵敏后，总承包商应在施工前向监理人员报告检查和验收。

（6）批准启动工作报告

准备工作准备就绪且满足启动条件后，总承包商应填写“项目启动报告表”，并将相关信息提供给主管以供审核。专业的监理工程师进行审查，总监理工程师进行签名和签发，并向施工单位报告。在审查和批准施工报告的阶段，监理人员应从以下几个方面着手。

①水泥质量检查（附：材料检测报告等）。

②敦促承包商按照设计要求进行试桩，验证水泥含量的正确性，并进行技术总结以指导搅拌桩的施工。

③审查施工组织设计和施工技术方案。重点是质量检查系统；施工期间的质量保证措施和桩形成后的质量检查。

④检查承包商，材料和设备的准备情况（根据可行的施工组织设计）。现场监理人员认为以上各方面均符合要求时，应报监理部门批准，否则由承包人更正，直至满意为止。

汇通收到承包商提交的启动申请报告后，将与专业的监理工程师进行审核。

水泥搅拌桩水灰比是什么意思

（7）进场材料的质量控制

要求进入现场的施工单位材料必须经过专门检查，监理人员应对进场的各种材料进行检查。禁止入内。

①检查进入现场的水泥（水泥应使用普通或矿渣水泥，强度等级≥42。5）。应当进行批测试，并提供测试报告，工厂检查报告和质量证明书。严格禁止使用过时，潮湿，结块或变质的劣质水泥。搅拌用水应符合《混凝土搅拌用水标准》。不同品种，不同强度等级和不同制造商的水泥不能在同一桩中使用。

②施工单位必须在施工前准备3天以上的水泥，然后在施工过程中按计划进入水泥，以免供应水泥。

③外加剂必须具有工厂证明和工厂检验批号。外加剂必须具有产品合格证，出厂检验报告

2，施工过程控制（在此过程中为监督站）

（1）安装工程机械。

工程机械应稳定，钻机平面应水平，钻杆应居中，偏差不应大于5cm，钻杆导杆应垂直，且垂直度小于1。5％。

（2）水泥浆的配置。

严格按照最佳水灰比配制，并用研钵混合。充分搅拌水泥浆。将其放在水箱（池）中，并指定专人进行搅拌，以确保水泥浆的稠度。投入量应不少于每堆的计划量加50Kg。

（3）水泥搅拌桩的施工作业。

①敦促施工人员根据设计桩长在钻机的钻杆上做出明显的标志，以使现场施工人员和检查人员能够准确掌握钻孔深度，避免钻孔深度不足。

②在钻头之前应先喷涂测试钻头，只有在确认可以正常喷涂时才能对钻头进行钻孔。当钻头达到设计深度时，即可开始喷涂。首先，应在桩的底部连续喷浆约30秒，然后才能以均匀的速度提起喷浆。吊装过程中注浆泵的压力为0。4〜0。6Mpa，将喷药从地面抬升至50㎝，停止喷药，然后反复搅拌下沉至底部，重复喷涂和搅拌使其上升，搅拌上升2〜3次。钻进和提升速度应控制在0。5〜1。0m / min，爆破压力和钻杆的提升速度应互补，同步，以保证整个桩的均匀搅拌。桩顶在设计桩顶表面的30㎝以内，开挖后回填30cm厚的砾石垫层。

③打桩机的操作人员必须与搅拌人员保持密切接触，以确保在机械搅拌和喷涂过程中不间断地连续供应浆料。严禁在不喷洒的情况下进行搅拌和吊装。当由于任何原因暂停浆料供应时，应立即通知操作员。为了防止碎桩，应采取补充喷涂处理措施。断裂表面的上，下侧面之间的重复重叠应大于0。5m。

④在整个灌浆过程中，通常会存在风险，在产生泥浆的过程中，一定数量的土壤颗粒会与一部分泥浆一起沿着灌浆管的壁出现。通常，泥浆的量要少于灌浆量的20％，大于或等于20％。制浆时，应要求查明原因并采取相应措施。

⑤在施工过程中，发现喷浆量不足，应重新搅拌并重新喷涂整个桩。再喷涂量仍应不少于设计量。万一停电，机械故障等原因造成喷涂中断，应及时记录中断深度，并在12小时内采取补充喷涂处理措施，并报告补充喷涂情况在施工记录中。补充喷涂的重叠长度应不少于50cm，否则应重新安装，新桩与废桩之间的距离应≤桩距的15％。

⑥承包商在钻杆下沉并在下沉较硬的土壤层时遇到困难之前，需要向监督工程师报告，以进行批准。随着施工的进行，应随时检查桩位的位置，以防止由于人为因素，机械振动和其他因素而导致桩位发生偏差。钻头直径的磨损不应大于1cm。

施工记录应仔细制作。施工记录应包括以下内容：

1），施工桩号，施工日期和天气情况。

2），记录搅拌机每米下沉或举起的时间，浆液供应和灌浆的时间，钻削深度处灌浆面的深度以及每堆所用水泥浆的总量。

3），砂浆泵压力，管道压力。

4），每罐（池）泥浆的水泥，水和外加剂的量。

5），每米喷出的浆料量，剩余浆料量在储罐（池）中。

⑧要求施工人员进行在职培训，认真执行操作规程，确保工程质量。操作规则和主要技术参数在现场列出。

（4）值班主管之间的交接，值班主管需要移交给下一位值班主管：

水泥搅拌桩水灰比计算公式

①轮班期间桩施工的过程状态，重点是喷射式升降机的数量。

②水泥搅拌桩的施工路线。

③这堂课发生了什么，下班后应该注意的事项。

④水泥土的生产事件。

3。事后质量控制的重点：水泥土搅拌桩的成桩检查

（1）质量测试

①要求承包商进行挖掘和自我检查，目视检查桩身的形成状况和混合均匀，并做好记录。开挖深度为0。5m〜1。0m。如果发现冷凝水不良，则应将其报废。

②桩形成28天后，用钻芯检查桩身的完整性，桩土搅拌的均匀性和桩的施工长度。桩的设计强度（无限制的90天）为1。5Mpa，28天强度》 Mpa。从每个桩中采集的岩心样品的监督工程师应在现场指定一个相对较弱的地方进行切片，并将其发送到测试中心进行一组（三个）一个月的无限制压缩试验，以确定桩的强度身体。施工质量检验标准按下表执行：

③在较厚的软土中，或者对施工质量有疑问的，监理工程师可以对单桩或复合材料的承载力进行随机和随机检查。桩形成28天后的地基。通过单桩或复合地基载荷测试来测试承载力，以检查桩身的质量。随机选择的桩的数量应不小于桩总数的0。2％，并且不应小于3。测试的最大载荷是单桩或复合地基的设计载荷的两倍。

④检查搅拌桩时，应在钻孔后留下的空腔中回填并用每平方米原水泥中水泥含量相同的水泥土压实并均匀混合，也可以用相同强度的稠密水泥砂浆进行回填。

①桩身是圆形的，没有颈缩和凹痕。

②搅拌均匀，凝胶不松动。

③桩顶齐平且间隔均匀。

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