三层复合实木地板(三层实木地板和纯实木哪个好)

三层实木地板和纯实木哪个好

三层实木复合地板起源于欧洲，并在1990年代发展为中国。由于它克服了木地板的缺点并发挥了它们的优势，因此它已成为欧洲的时尚产品，并逐渐为国内消费者所接受。三层实木复合地板简介三层实木复合地板是由纸或胶水线板加工而成的板，是将贵重木材的锯切或切成薄片的木板作为面板，以及快速生长的杨木和桉树其他树种的旋切单板是一种新型地板，通过压制，胶合和榫铣工艺加工而成。三层复合地板相邻层的木材纤维相互垂直，克服了天然木材的各向异性。核心板是经过拉伸和处理的窄木板条，可大大减少天然木材的内部应力。这种类型的地板通常具有以下特征：保持实木地板的天然木材纹理，简洁大方，优雅；脚舒适，隔音效果好等；尺寸稳定，变形小，不易开裂，翘曲；提高珍贵木材的利用率是为了充分利用木材，最好利用最佳木材。相邻木材的纹理交错排列以提高劈裂强度，因此可以将三层实木复合地板加工成具有锁榫形状的锁榫形状，易于铺装等优点。三层实木复合地板的生产过程可概括为：木材干燥处理-面板加工-核心板加工-篮板加工-涂装，装配-热压-卫生-表面涂装。木材干燥处理由于木材的水分含量直接影响木材加工产品的稳定性，为了确保三层实木复合地板产品的质量，用于加工该产品的木材原料需要在生产前进行干燥。充分控制水分含量，缓解压力。干燥木材时，应根据不同树种和初始含水量制定相应的干燥过程。木材干燥应通过使用干燥窑来完成，并且干燥的木材应进行卫生保健处理。面板处理三层实木复合地板面板通常为3-4mm。它是三层实木复合地板的重要组成部分。面板的材料和加工精度直接影响产品的质量。面板的前面板为ABCD级，即没有疤痕，并且末端开裂。在过去的几年中，DE级别已经到来，也就是有伤痕和裂缝。这样的板需要人为修理并且完成了疤痕形成。比较自然，然后修补腻子。三层实木复合地板的核心层通常约为9毫米。所使用的原材料通常是速生材料，例如松树和杨树。

较小的公司也可以使用滑动台锯切片。切片后的坯料经过表面打磨或双面打磨。砂光机的精度和砂光效果对成品地板的表面质量有非常重要的影响。地板表面和地板涂料的涂覆过程与面板的树种有很大关系，该过程不能机械地使用。对于大孔阔叶木材，一次填充腻子不能完全覆盖管道孔，需要第二次填充。管孔的细孔材料，一次填充腻子就可以完全覆盖管孔。榫和榫槽加工设备的三层实木复合地板坯料在加工榫和榫槽之前已进行了固定厚度的打磨或均匀的表面处理。 。当前，平口榫和锁定榫有两种类型的榫。无论榫头的形状如何，都必须根据木材的质地和芯板的特性正确配备刀具和刀具轴的倾斜角度。三层实木复合地板技术关键以下三层实木复合地板生产过程中涉及的技术关键可供行业参考：关于将原木干燥成规格锯材，码垛后自然在木板场中干燥超过3个月，以将其水分含量降低至15％左右，同时使木材的内部应力最大化。锯材在干燥窑中以先进的技术和高控制精度进行干燥。离开窑后的木材之间的水分含量差不应超过2。5％，应力指数不应超过2％，高于国家一级干燥质量标准。在环境，温度和湿度相对稳定的平衡调节室中，使干燥的木材平衡7天以上，以进一步消除木材的内部应力，并使木材之间的水分含量更均匀，从而确保木材的尺寸稳定性使用时的木头。对于组装和热压后的芯板底板的原材料，将芯板分开并组装芯板。在完成适当的涂胶工艺后，将面板，核心板和底板组装并热压。分芯板时，芯条的厚度公差应控制在±0。1mm以内；在热压过程中，高质量的进口脲醛树脂胶水以及严格控制的热压时间，热压温度和热压压力是确保芯板与面板和底板之间的粘结强度并控制甲醛释放的关键。在形成坯料时，表面，芯部和底板的纹理方向是纵横交错的，这克服了木材本身各向异性的缺点，从而有效地控制了成品地板的尺寸稳定性。同时，注意桌，芯和底板的含水量的合理组合，以确保成品地板的平整度。
经过几次细磨后，周围的凹槽会打开。打磨后的成品地板的厚度公差应控制在±0。2mm之内，并且打磨的表面应用作开槽榫的基准面。经高精度开槽，榫口设备加工后，成品地板的长度公差控制在±1mm以内，宽度公差控制在±0。1mm以内，直角小于0。20mm，边缘平直度不大于大于0。30mm / m成品地板的拼装间隔距离不应超过0。20mm，拼接高度差不应超过0。15mm，从而保证了地板的铺装质量和使用质量。