焊缝探伤检测标准(二级焊缝探伤合格标准)

焊缝探伤规范

无损检测是在不损坏或影响被检物性能的前提下，利用声，光，磁和电的特性来检测被检物是否存在缺陷或不均匀性。信息，例如性质和数量，然后是确定所检查对象的技术状态（例如通过或失败，剩余寿命等）的所有技术手段的总称。常用的无损检测方法：超声波检测（UT），磁粉检测（MT），液体渗透检测（PT）和X射线检测（RT）。磁粉检测首先要了解磁粉检测的原理。在铁磁材料和工件被磁化之后，由于不连续的存在，在工件的表面和近表面上的磁力线局部地变形，并且产生漏磁场。标记，从而显示不连续的位置，形状和大小。磁粉探伤的适用性和局限性如下：1。磁粉探伤适用于检测在铁磁材料的表面和近表面上具有非常小的尺寸以及很难用肉眼看到的间隙的不连续性。 2。磁粉测试可以检测各种情况下的零件以及各种类型的零件。 3。会发现诸如裂缝，夹杂物，发际线，白点，褶皱，冷隔和松弛的缺陷。 （感谢关注定鼎自动焊接）4。磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和焊接有奥氏体不锈钢电极的焊缝，也不能检测非磁性材料，例如铜，铝，镁和钛。很难发现表面浅划痕的分层和折叠，深孔的掩埋以及与工件表面的夹角小于20°。液体渗透测试液体渗透测试的基本原理。在零件的表面涂上荧光染料或有色染料后，渗透液会在毛细管作用下渗入表面开孔缺陷中一段时间​​。然后，将显影剂涂在零件表面上。类似地，在毛细管的作用下，显影剂将吸引保留在缺陷中的渗透液，并且渗透液将在一定的光源（紫外线或白光）下渗回到显影剂中。实现缺陷（黄绿色荧光或亮红色），从而检测缺陷的形状和分布。
渗透测试的缺点是：1。不适用于检查由多孔和松散材料制成的工件以及具有粗糙表面的工件； 2。渗透测试只能检测缺陷的表面分布。缺陷的定量评估。检测结果也受到操作者的极大影响。 X射线检查的最后一种类型是X射线检查，这是因为X射线在穿过被照射物体后会丢失。不同厚度的不同材料的吸收率不同。不同强度产生相应的图形，胶片检查者可以根据图像判断是否存在缺陷以及缺陷的性质。射线照相测试的适用性和局限性：1。对体积缺陷的检测更加敏感，并且更易于表征缺陷。 2。射线照相胶片易于保持并且具有可追溯性。 3。直观显示缺陷的形状和类型。 4，缺陷无法定位缺陷的埋藏深度，检测厚度有限，需要专门冲洗负片，对人体有害，成本较高。总而言之，超声波和X射线探伤适用于探伤。其中，超声波适用于形状大于5mm且规则形状的零件。 X射线无法定位缺陷的深度，并且存在辐射。磁粉和渗透剂检查适用于检测组件的表面缺陷；磁粉探伤仅限于磁性材料的检测，渗透剂探伤仅限于表面开口缺陷的检测。