玻璃幕墙施工方案(小型玻璃幕墙施工方案免费)

玻璃幕墙工程施工方案

玻璃幕墙主要使用玻璃作为饰面材料来覆盖建筑物表面的表面。它看起来像是覆盖建筑物外部的薄窗帘，这增加了建筑物的美感。 1。玻璃幕墙的施工方法特点是易于操作，确保玻璃幕墙的安装质量。节省成本并减少因施工技术不当造成的不必要的返工。促进项目管理，规范和规范玻璃幕墙建设。 2，本玻璃幕墙施工方法的适用范围本方法适用于隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙，开框玻璃幕墙，全玻璃幕墙及建筑物高度不大于点支撑的情况。 ，非抗震设防强度不大于玻璃幕墙工程。工程施工应基于设计图纸和有关施工及质量验收规范。 3。材料和设备以及玻璃幕墙材料的要求和一般规定应符合现行国家标准的有关规定和设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求并具有工厂证明。 1。玻璃幕墙应采用耐候性材料制成。除不锈钢和耐候钢外，金属材料和金属零部件还应进行表面热浸镀锌处理，无机富锌涂层处理或其他有效的防腐措施。铝合金材料应进行表面阳极氧化，电泳漆，粉末喷涂或碳氟化合物漆喷涂处理。 3，玻璃幕墙的材料应采用不燃材料或不燃材料；防火密封结构应采用防火密封材料。 ，隐藏式框架和半隐藏式框架玻璃幕墙，玻璃与铝型材的粘接必须使用中性硅酮结构密封胶；当所有玻璃幕墙和点支式幕墙均使用镀膜玻璃时，不应使用酸性硅酮结构密封圈。 ，有机硅结构密封胶和有机硅建筑密封胶必须在有效期内使用。幕墙框架和玻璃幕墙的骨架轮廓，例如方形钢管，角钢，槽钢，喷漆镀锌钢板和不锈钢，必须符合设计要求并选择合格的产品，并应与铝合金框架匹配材料。 ，铝合金框架系统主要由特殊的挤压幕墙骨架型材制成。选择时，需要根据幕墙骨架的受力设计确定，并按不同系列使用。 1。玻璃幕墙采用铝合金材料品牌，铝合金材料质量，幕墙门窗等，应符合现行标准的规定。 ，预埋件，紧固件和连接件，幕墙预埋件以及各种连接件和螺栓等，主要由低碳钢，角钢，锚杆，锚板，型钢和钢板加工件制成，其材料应符合国家标准的有关规定，
1。不锈钢材料应符合“不锈钢冷轧钢板”（），“不锈钢棒”（），“冷顶锻不锈钢丝”（·）等现行标准。 3，玻璃幕墙用耐候钢应符合现行国家标准《高耐候结构钢》和《焊接结构耐候结构钢》的要求。 ，应使用幕墙玻璃，安全玻璃（夹层玻璃，金属丝玻璃和钢化玻璃），否则必须采取相应的安全措施。 1。在幕墙上使用热反射镀锌膜玻璃时，应使用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃。 3。对于弧形玻璃幕墙，可以考虑采用热喷涂法生产的幕墙涂层玻璃。 1。在安装和使用过程中，应严格检查玻璃的表面质量和几何尺寸，玻璃的尺寸偏差，外观质量和性能应符合现行国家标准的规定。 1。玻璃幕墙使用中空玻璃时，除现行国家标准“中空玻璃”的有关规定外，中空玻璃气体层的厚度应不小于该厚度，且中空玻璃应为双重密封。 3。对于弧形玻璃幕墙，可以考虑采用热喷涂法生产的幕墙涂层玻璃。 1。将夹层玻璃用于玻璃幕墙时，应通过聚乙烯醇缩丁醛膜干法处理夹层玻璃，并严格控制温度和湿度。 1。所有幕墙玻璃均应进行机械磨边，砂轮的网眼应在网眼上方。 3。对于具有防火要求的幕墙玻璃，应根据防火等级要求使用整体式防火玻璃或其制品。垫子，填充物，填缝和密封材料，定位垫，填充材料，填缝橡胶和密封胶等材料的类型，规格，横截面尺寸以及物理和化学性能均应符合设计要求。 3。玻璃幕墙所用的橡胶产品应由EPDM，氯丁橡胶和硅橡胶制成；密封条应挤压成型，橡胶块应通过压塑成型。 1。密封条应符合现行国家标准。 1。用于玻璃幕墙的多硫化物密封胶应耐水，耐溶剂和耐大气老化，并具有低温弹性和低透气性的特点。其性能应满足当前行业标准“中空玻璃弹性密封剂”的要求。 1。玻璃幕墙用氯丁橡胶密封胶的性能应符合要求。 3，耐候硅酮密封胶采用中性胶，其性能应符合规定，不得使用过期的耐候硅酮密封胶。 1。玻璃幕墙用硅酮结构密封胶和低泡距双面胶的性能和选择符合相关规定。
可以使用聚硫密封胶和丁基密封腻子。 ，用于隐藏框架和半隐藏框架幕墙的中空玻璃的密封材料必须使用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。 1。结构性有机硅密封胶必须具有制造商签发的附着力和相容性测试报告。附着力和耐用性得到可靠保证。并且它应该在有效期内使用，并且过期不能使用。 ，有机硅结构密封胶和有机硅密封胶应具有保修期的保修。 ，其他材料，玻璃幕墙可以使用聚乙烯泡沫材料作为填充材料，其密度不应大于。 1。聚乙烯泡沫填充材料的性能应符合表的要求。 1。玻璃幕墙应使用不燃或难燃材料，例如岩棉，矿棉，玻璃棉，防火板作为隔热材料。同时，包装有铝箔或塑料薄膜的复合材料应用作防水防潮材料。 1。在主体结构和玻璃幕墙构件之间，应添加耐热的硬质有机材料垫圈。 3。玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处应配备橡胶板，并应牢固安装。 4，施工条件主体结构已完成，符合施工验收规范要求。清理场地并在第二次装修之前进行幕墙安装。在幕墙施工前，应安排可能对幕墙施工环境造成严重污染的子项目。应该有用于土建施工转移的控制线和基准线。在幕墙施工时，应按设计要求埋入连接幕墙和幕墙的预埋件。垂直运输设备（例如吊篮）已安装到位，并经过经验验证。脚手架和其他操作平台已安装到位，并根据经验进行了验证。幕墙组件和附件的材料类型，规格，颜色和性能应符合设计要求。施工单位的设计应当在施工前做好准备，并应当予以批准和技术公开。五，施工工艺，安装工艺流程，详细过程）预埋件的安装，根据土建施工的进度，从下到上逐层安装预埋件；根据幕墙的设计网格尺寸，使用经纬仪或其他用于网格定位的测量仪器； 1。检查正确的位置后，按照图纸要求埋入铁件； 1。在安装埋入部件时，应采取措施防止浇筑混凝土时埋入部件的移位，控制埋入部件的水平或垂直表面，并防止变形，偏斜，倾斜等发生。1。检查是否嵌入零件牢固，位置准确。嵌入式零件的位置误差应根据设计要求进行检查。当设计没有明确要求时，预埋件的高程偏差不应大于，
）放开施工测量线，并审查土建施工转移的参考线。 3。标准线：将室内高程线移至每层外墙的施工表面并进行检查；在放置线之前，应首先测量建筑物外部尺寸的偏差，并根据测量结果确定参考线。 3。根据标准线，根据图纸将格线放置在墙上并标记好。 3。分割线到位后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或补救处理。 2。使用φ〜钢丝在单层幕墙的垂直和水平方向上拉两个，作为安装控制线，水平钢丝应在每一层上拉一个宽度，并将支点设置在防止钢丝下垂。垂直导线应一次拉出一根。 ）暗框，半暗框和敞开式玻璃幕墙的安装工艺，过渡件的焊接：（1）经检查，在埋件安装合格后，即可进行过渡件的焊接施工； （2）焊接时，过渡件的位置必须与墨水线对齐。 （3）同一水平位置两侧的过渡片应进行点焊检查； ⑷然后，中间过渡件应进行点焊。检验合格后，应进行全焊或分段焊； ⑸控制重点：水平位置和垂直度；，焊接操作顺序：清洁，确认焊接位置→焊接→清除焊渣→检查焊接质量→防锈处理应注意：使用规定的焊接设备和材料，操作人员必须持焊工工作证;焊接现场的安全和防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊，虚焊，夹渣；防锈处理应及时彻底。 3。玻璃幕墙用铝龙骨的安装：（1）加工后的立柱应按数量分批运输到各个部分，并临时堆放。堆放时，应用木块垫住，以防刮伤表面。将立柱从上到下或从下到上安装在墙顶上，然后就位。 （3）根据水平钢丝，调整每个立柱的水平仰角位置，拧紧连接螺栓； again再次调整入，出，左和右位置，以检查它们是否符合设计网格的大小以及入和出位置。如果存在偏差，则应及时进行调整，并且偏差不能集中在某个点上。检查合格后，拧紧螺母。 the调整完毕且整体检查合格后，在连接铁与过渡片，螺母与垫片之间进行分段焊接和点焊，及时清除焊渣，防止锈蚀； installing安装水平龙骨时，应水平拉动电线，垂直龙骨与水平龙骨之间的接口应光滑，连接不得松动。
应轻拿轻放，以免发生碰撞和刮擦；悬挂物料时，应拧紧螺母以防止脱落。调整后，应连接避雷针。 3。防火材料的安装：（1）安装龙骨后，即可安装防火材料； （2）安装时，应首先用螺钉或钉子固定防火镀锌钢板，要求牢固牢固，并注意板的接口； （3）铺好耐火棉，在安装过程中要注意耐火棉的厚度和均匀性，确保与龙骨的接触面充分，不能被挤压，以免影响表面材料； ⑷最后，进行顶部密封处理以安装密封板；注意玻璃，铝板，铝等成品的保护，以及室内装饰的保护。 ，玻璃安装⑴安装前，应全面检查铁部件或钢框架，立柱，防雷，隔热和防锈。通过测试后，应将相应规格的表面材料移动到位，然后从上到下安装； ⑵安装过程电缆用于控制相邻玻璃表面的平整度以及接缝的水平和垂直方向，接缝的宽度由木板模块控制； ⑶安装时，应先到位，临时固定，再进行电缆调整； ⑷在安装过程中，例如接缝宽度存在误差，应在每个橡胶接缝中均分，以防止该误差在特​​定接缝或特定表面材料中累积。 ）点支式玻璃幕墙的安装和钢结构的安装⑴埋入件，支承面和地脚螺栓的位置和高度的尺寸偏差应符合相关技术规范和验收规范，并且埋入式埋件在钢柱脚下应符合设计要求。填充钢板时，每叠不超过三块。 ⑵确保幕墙的主要垂直组件和主要水平组件的尺寸公差符合相关规范和本标准。 （3）在安装组件时，应检查易变形的组件的强度和稳定性，并在必要时采取加固措施。安装后，组件应具有足够的强度和刚度。 ning松开悬挂设备后，应纠正确定几何位置的主要部件。组件的连接接头必须经过检查和鉴定，然后才能紧固和焊接。 ⑸抛光焊缝。根据设计要求，应在钢结构表面喷涂防锈，防火涂料或其他表面处理方法。 ⑹为了确保支撑杆位置的准确性，通常允许的偏差为±，拉杆的紧固应从左至右，从上至下，逐渐固定支撑杆的位置，并且检查通过单元控制进行调整。 supporting支撑钢爪的安装：安装支撑钢爪时，安装位置公差必须在±范围内。
必须按照“先上后下，先垂直后水平”的原则进行安装。支撑杆的定位和调整：在安装支撑杆时，必须检查支撑杆的安装和定位的几何尺寸。严格根据图纸尺寸调整前后电缆的长度，以确保支撑连杆和玻璃平面的垂直度。调整是根据单元控制点批准每个支撑杆的中心位置。确保每个支撑杆的前端与玻璃平面一致，并且整个平面度的误差应控制在≤。在调整支撑杆时，应使用“定位头”以确保支撑杆和玻璃的距离和中心定位的准确性。 ⑶电缆的预应力设置和检测：在安装和调节过程中，必须预先将用于固定支撑杆的水平和垂直电缆设置为合理的内应力值，以确保玻璃承受重量负荷。安装后结构变形在允许范围内。 ⑷配重检测：由于幕墙玻璃的自重载荷和其他载荷通过支撑杆传递到支撑结构，因此要确保在安装结构后玻璃安装过程中杆系统的变形不超过在允许的范围内，必须检查支撑杆的重量。 1。玻璃的安装（1）安装前，请检查钢结构的垂直度，立面高度，横梁高度和水平度是否符合设计要求。 installation安装前，必须部分清洁钢罐表面以及钢罐底部的污垢，灰尘和其他杂物。点支撑玻璃底部型凹槽应安装氯丁橡胶块，对应于玻璃支撑表面的左侧和右侧。 。 ⑶安装前，应清洁玻璃杯和吸盘上的灰尘，并根据玻璃的重量和吸盘的规格确定吸盘的数量。 installation安装前，应检查支撑钢爪的安装位置是否正确，并确保正确安装玻璃。 glass在现场安装玻璃时，应先将支撑头和玻璃组装在安装平台上，然后再用支撑钢爪安装。确保支架的气密性和水密性。 on现场组装后，应调整上下左右的位置，以确保玻璃的水平偏差在允许范围内。 the调整完所有玻璃后，应检查整个玻璃的平整度，确认正确无误后可将其胶合和密封。 ）安装悬挂式大玻璃幕墙，安装和固定主支架：根据设计要求和图纸位置，通过螺栓或焊接将主支架固定在嵌入式部件上。检查螺钉和焊接口的位置，并涂防锈漆。 ，安装玻璃底槽：（1）安装固定角度代码； （2）固定钢槽，
1。安装玻璃吊夹：根据设计要求和图纸位置，将玻璃吊夹连接到预埋件或上部钢架上。 1。安装面板玻璃：将相应规格的面板玻璃移动到位，调整玻璃面板的水平和垂直位置，并在定位和校准后将其固定并固定。 1。安装带肋玻璃：将相应规格的带肋玻璃移至适当位置，并调整其水平和垂直位置，并校准带肋玻璃与平板玻璃之间的距离，并在定位和校准后夹紧并固定。 1。检查所有吊夹的紧密度，垂直度和粘合牢度是否符合要求。 1。检查所有连接器的密封性是否符合要求，否则进行调整。 ）密封件和密封件的清洁和干燥，密封面用甲苯清洁。应特别注意不要让溶液散布到接缝以外的地方。清洁纱布应经常更换，以确保清洁效果。用干燥和干净的纱布擦去溶剂蒸发的痕迹，以保持密封表面干燥；粘贴保护纸胶带：为防止密封材料在使用过程中污染装饰表面，并使密封胶接缝与表面材料之间的边界线平直，在粘贴纸带后，请注意纸的平直度胶带本身；注胶：注胶应均匀，致密，饱满，并注意施胶方法，以免浪费；用小铲在注胶方向施加压力，刮掉多余的胶水，将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑平整。并注意不要污染玻璃表面或铝板表面；及时清除粘在建筑表面的胶水痕迹。 ）清洁时，首先用浸有中性溶剂溶液的湿纱布清洁污垢，然后用它清洁纱布；清洁砂浆和胶带上的残留物时，请使用竹铲，合成树脂铲等。禁止使用金属清洁工具，禁止使用带有金属屑的工具。禁止使用酸性或碱性清洁剂。 6。玻璃幕墙项目中使用的质量标准，主要控制项目以及各种材料，组件和组件的质量应符合设计要求以及当前国家产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料，零件，组件，产品合格证书，现场验收记录，性能试验报告和材料复检报告。 3。玻璃幕墙的形状和垂直分隔应符合设计要求。检验方法：观察；标尺检查。玻璃幕墙中使用的玻璃应满足以下要求：（1）幕墙应使用安全玻璃，
curtain幕墙玻璃的厚度不应小于。全玻璃幕墙的带肋玻璃的厚度不应小于。 ⑶幕墙的中空玻璃应双层密封。外露框架幕墙的中空玻璃应使用聚硫化物密封剂和丁基密封剂。隐藏式玻璃和半隐藏式框架幕墙应使用聚酮结构密封剂和丁基密封剂；涂层表面应在第一面或第一面。 curtain幕墙的夹层玻璃应由聚乙烯醇缩丁醛（丁）薄膜干法加工合成夹层玻璃制成。点支撑玻璃幕墙夹层玻璃的夹层膜（a）的厚度应不少于。 of请勿损坏钢化玻璃的表面；下列钢化玻璃应引爆。 curtain所有的幕墙玻璃都应进行边缘处理。检验方法：观察；尺子检查;检查施工记录。 1。必须牢固安装玻璃幕墙和主体结构的各种嵌入式部件，连接器和紧固件，其数量，规格，位置，连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查隐藏的工程验收记录和施工记录。 ，各种连接器和紧固件的螺栓应有防松措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范。检验方法：观察；检查隐藏的工程验收记录和施工记录。 ，隐藏式框架或半隐藏式框架玻璃幕墙，每块玻璃的下端应设置两个铝合金或不锈钢支撑杆，长度不小于，厚度不小于，外端支撑杆的高度应低于玻璃的外表面。检验方法：观察；检查施工记录。开架式玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列要求：（1）玻璃槽和玻璃的匹配尺寸应符合设计要求和技术标准。 the玻璃与组件之间无直接接触。玻璃和组件凹槽底部之间应有一定的间隙。每个玻璃杯的底部应至少放置两个宽度相同且不小于缺口宽度的弹性定位垫；并且间隙应符合设计要求。 ⑶玻璃周围的胶条的材料和型号应符合设计要求，嵌体应光滑，胶条的长度应比框架的内槽长〜，胶条应在角，粘合剂应牢固地粘合到凹槽中。内。检验方法：观察；检查施工记录。 1。在主体结构上应悬挂超过高度的全玻璃幕墙，悬挂装置应符合设计要求，玻璃与玻璃之间，玻璃与玻璃肋之间的间隙应用硅酮结构密封胶紧密填充。检验方法：观察；检查隐藏的工程验收记录和施工记录。
钢爪之间的中心距离应更大。检验方法：观察；标尺检查。 ，玻璃幕墙周围的连接节点，玻璃幕墙的内表面和主要结构，各种变形缝以及拐角处的连接节点应符合设计要求和技术标准。检验方法：观察；检查隐藏的工程验收记录和施工记录。 3。玻璃幕墙应无泄漏。检查方法：对易漏零件进行喷水检查。 ，玻璃幕墙结构胶和密封胶的注入应充分，致密，连续，均匀，无气泡，其宽度和厚度应符合设计要求和技术标准。检验方法：观察；尺子检查;检查施工记录。 1。玻璃幕墙开窗配件应齐全，安装要牢固，安装位置及开合方向和角度应正确；开口应该是柔性的，并且闭合应该是紧密的。检验方法：观察；手拉检查；打开和关闭检查。 3。玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐藏的工程验收记录和施工记录。 ，一般项目，玻璃幕墙的表面应平整清洁；整个玻璃的颜色应均匀；不得污染和损坏涂层。检查方法：观察。每平方米玻璃的表面质量和每个分割的铝合金型材的表面质量应符合规定。检验方法：观察和钢尺检验。 3。裸露玻璃幕墙的裸露框架或压条应水平和垂直，其颜色和规格应符合设计要求，并且压条应牢固安装。单元玻璃幕墙的单元接缝或隐框玻璃幕墙的分隔玻璃接缝应水平，垂直，均匀且一致。检验方法：观察；手拉检查；检查录入记录。玻璃幕墙的密封胶缝应水平，垂直，深度均匀，宽度均匀，光滑平直。检验方法：观察；人工检查。 ，防火，隔热材料的填充应充分，均匀，表面应致密光滑。检查方法：检查隐蔽工程的验收记录。 3。玻璃幕墙隐蔽节点的覆盖和修补应牢固，整洁，美观。检验方法：观察；用手检查。外露玻璃幕墙安装的允许偏差和检查方法应符合下表。 ，暗框和半暗框玻璃幕墙安装的允许偏差和检查方法应符合下表。 7。保护成品并运输产品时，应使用聚乙烯防水油布保护裸露的部分（例如产品的四个角）并用绳索等固定。 3。产品的存放地点应位于不能淋雨且通风良好的地方。在储存期间
，根据各种材料的规格分类整理，并进行相应的产品标识。原则上，组件应垂直放置，但由于场地限制，它们也可以放平。另外，应将较长尺寸的材料放平。附件，螺栓和其他附件存放在仓库中。 2。在加工和安装过程中，应特别小心轻拿轻放，不要刮伤或刮伤。加工过的铝材料应粘贴保护膜和标签。 1。加强半成品和成品的保护，与民用建筑单位保持接触，并防止刮伤已安装的幕墙。 ，质量检查员和安全员密切合作，采取措施保护半成品和成品。指出，在已安装的玻璃幕墙附近安装一个简单的隔离栏杆，以避免施工人员有意或无意损坏铝产品和玻璃。 ，材料和半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。 8，施工注意事项，安装前要检查零件的加工精度，检查合格后再安装在墙上；嵌入式部件的安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁倾斜，倾斜和倾斜。安装位置偏差应控制在允许范围内；幕墙立柱和横梁的安装应严格控制水平，垂直和对角线的长度。在安装过程中，应在安装玻璃之前反复检查其是否符合要求；相邻玻璃表面的水平度，垂直度和平面度应通过金属丝控制；间隙的宽度应使用木制模板控制。如果有错误，则应将它们均匀地划分为每个间隙，以防止错误的累积；清洁并在胶缝两侧的玻璃上贴上保护胶带，以防止在注胶过程中玻璃周围表面受到污染；胶水注入应均匀，致密，饱满，胶缝表面应光滑；同时，注意注胶方法，以免发生。清洁时，应选择合适的清洁溶剂。禁止清洁工具使用金属物体以防止划伤玻璃或组件的表面。 1。安装前，应对幕墙进行气密性，水密性和风压性能测试，并满足设计和规格要求。施工过程中，应进行防水防渗性能检查。 3。玻璃幕墙的网格轴线的测量应与主体结构的测量相协调，并且其误差应及时调整，并且不得累积。 1。高层建筑的测量应在风力不大于水平的条件下进行，并且每天应定期检查玻璃幕墙的垂直和垂直柱位置。 1。接线柱应先连接到连接器，然后再将连接器连接到主体的嵌入式部分，并进行调整和固定。立柱安装高度的偏差不应大于。
左右偏差不应大于。