五大工具是什么(apqp的五大工具关系图)

质量五大工具是什么

在越来越多地推广和使用起源于汽车行业的五种核心工具的过程中，他的价值内容已被越来越多的公司所认可，因此，如今它已发展成为所有行业喜爱的工具。在当今日益激烈的竞争中，各行各业越来越关注提高产品质量，降低生产成本的方法，从而在市场竞争中处于有利地位。实践证明，五种主要的质量管理体系不仅对汽车行业有效，而且对其他制造业也适用。它们在预防和提高质量，节省时间和提高效率，减少浪费和降低成本方面发挥着巨大作用。它强调在产品批量生产之前，通过产品质量提前计划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，以确定并制定实现产品满意度所需的步骤。产品质量计划的目标是确保产品质量并提高产品可靠性。它通常可以分为以下五个阶段以反映预防错误的思想。它要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统，零件和过程进行逐一分析，以找到所有潜在的故障模式并分析其可能的后果，从而采取必要的措施。提前采取措施以提高产品的质量和可靠性。有系统的活动。通过对故障模式的严重性，频率和检测进行分析，得出风险等级××，并针对严重性较高的故障模式采取了必要的预防措施。消除或减少潜在故障可能性的能力是汽车行业公认的质量预防工具，可以最好地减少“召回”事件。标准（场所）的要求是使用数学统计和图表分析测量系统的分辨率和误差，以评估测量系统的分辨率和误差是否适合所测量的参数并确定测量系统。错误方法的主要组成部分。测量系统的误差以多次测量数据的统计特性的偏差和方差为特征。通常，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程的十分之一。测量系统的相关指标包括：重复性，再现性，线性，偏差和稳定性。它是指在批量生产产品之前，向客户提供样品和必要的信息以供审批，以确定是否正确理解了客户的设计要求和规格。
只有获得批准后才能分批提供给客户。提交的文件分为五个等级。汽车行业的等级是默认的提交等级。提交的文件包括担保，产品样本和完整的支持数据。要求•设计记录•任何授权的工程变更文件•客户工程批准•设计•工艺流程图•流程•控制计划•测量系统分析研究•全面测量结果•材料性能测试结果记录•初始过程研究•合格的实验室文件要求•外观批准报告•生产零件的样品•标准样品•检查辅助工具•客户的特殊要求•零件提交保证体现了预防和减少偏差的思想，是指统计分析技术在生产过程中的应用实时监控，科学地区分生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，并对生产过程中的异常趋势提供预警，使生产管理人员可以及时采取措施，消除异常并恢复稳定能力的过程，从而达到改善和控制质量的目的。使用的工具是控制图。控制图是一种质量工具，可以通过测量主要特征值，跟踪时间序列中的点并评估控制图中监视特征的位置和趋势来确定过程。控制线管理的好处这五个工具始终围绕着汽车行业的质量管理体系标准而发展，它们具有不同的作用和目的，但却有着千丝万缕的联系。最后，使用图片说明与其他工具和五种主要工具的关系。工具之间的关系。与五种主要工具的关系五种主要工具的关系