混凝土质量缺陷(混凝土质量缺陷应如何处理)

混凝土常见质量问题

济南环城高速公路（-）济南连接线总长度，其中干线施工长度为（不包括互通井施工段）。白土岗大桥横跨两侧，桩号为〜。上部结构是简单地支撑在连续小箱形梁上的预应力混凝土，该梁被分成跨度；下部结构是带肋的平台和带有桩基础的柱墩。其中，上部结构的预制小箱梁较长，而预应力混凝土的设计强度是共面的。集中预制后，所有箱形梁都通过孔安装。由于预制箱梁结构的特殊性，在混凝土浇筑过程中不可避免地会出现一些常见的质量问题。例如，由于操作过程，施工方法，人为因素等原因，预制箱梁混凝土容易被拆除，造成局部拐角损坏，表面损坏深度不超过钢筋保护层，模板不紧密密封，导致浆液泄漏，并且模板表面污染了预制箱梁。混凝土表面以及蜂窝，孔，裸露的石头，气孔，沙斑，不平整的表面，表面裂缝等的颜色差异。一些常见质量问题的具体原因：蜂窝：原因是：模板和模板不紧密，导致水泥浆的流失；钢筋之间的距离太小，混凝土坍落度太小或混凝土骨料太厚，导致混凝土密实振动不足。泄漏：原因是增强的保护层垫未牢固地捆扎并脱落。放置距离不符合设计要求。泄漏被释放。垫的低强度被损坏。钢筋紧贴模板，导致裸露的钢筋，或者混凝土泄漏严重且塌陷。如果度数不符合要求，则振动将不会密集，并且还会出现肋骨。孔：原因是骨料太厚，密实的钢筋中的骨料被卡住或混凝土不振动，并且继续浇筑上部混凝土。缝隙和炉渣夹杂物：施工缝处的残渣清理不彻底或缝隙处的凿子不完整，上下混凝土的附着力差等容易造成缝隙和炉渣夹杂物。表面不平整，线条不直。主要原因是模板强度不足，刚度差，肋骨和桁架支撑不足或支撑此模板时横截面尺寸控制不充分。针对混凝土外观质量常见缺陷的预防措施鉴于预制箱梁混凝土外观质量常见缺陷的可能原因，结合现场施工技术和实际情况，在施工过程中采取以下预防措施：凹凸不平的表面和线条不平直预防措施计算模板的应力，以确保模板的强度和刚度满足设计要求。模板支持可靠。禁止任何外部设施直接接触模板系统，以免模板变形。浇筑混凝土时，应派特别人员检查模板支撑系统。 ，接缝是否紧密。
必须立即停止浇筑混凝土，应修理模板，并在必要时建立施工缝。防止蜂窝，凹坑表面和气泡的措施①混凝土原料必须符合设计和规格要求，并严格按照混合比例进行拌和。将混凝土均匀和充分地混合，以确保良好的可加工性，保水性和混凝土的流动性和内聚性，从而防止在混凝土施工过程中出现蜂窝状。 ②当混凝土浇筑高度超过米时，为防止混凝土在浇铸过程中偏析并引起混凝土中的点蚀和蜂窝状等常见缺陷，必须采用细管和斜槽等措施浇筑混凝土。 ③混凝土振动应严格按规范要求进行：插入的振动器的插入点之间的距离应控制在半径的倍数以内，插入下部混凝土的深度应控制在〜之间。振动棒应保持侧面形状。使用表面振动器时，振动器应能覆盖振动部分的边缘。连接的振动器的间隔设置和振动范围应通过典型测试确定，并与模板紧密连接。 ④控制混凝土的脱模时间，以防止过早脱模，并根据现场预留的试块的抗压强度脱模，以免混凝土粘在模板上而产生蜂窝。 ⑤模板支撑金钱必须清洁木板表面，并且模板的接缝必须紧密接合以防止浆液泄漏。 ⑥在安装钢制模具支架之前，必须对脱模剂进行抛光并涂上均匀的油漆，且不得漏刷。脱模剂应选自不挥发的材料。防止裸露的钢筋的注意事项①进入田间后，应及时测试增强保护层垫的强度是否符合要求。捆扎时，它们应牢固，以防止强度不足或垫块移位和掉落。当钢筋弯曲或脱落时，应将其拉直并及时捆扎；同时，在施工过程中应避免撞到钢筋，以防止移位和肋纹。 ②在钢筋​​密集的地方，应使用振动棒充分振动，直到混凝土表面无气泡或浆液为止。 ③浇筑混凝土时，操作人员不得踩踏钢筋，必须搭建操作平台；泵送混凝土时，由于过大的冲击力，烟灰管不能直接放在钢筋骨架上，应设置专用支架，以免钢筋移位或变形。防止裂纹和夹渣的预防措施①使用高压水枪清理混凝土接缝处的碎屑以及模板上附着的砂浆。 ②根据现场模板情况，在适当位置开孔清理杂物并冲洗干净；清除所有杂物后，将打开位置密封好，
修补材料和预制的水泥，粗骨料和细骨料，胶水，白水泥等。修补后的混凝土的耐久性不低于原始组件的耐久性要求。水泥的类型与原始结构中使用的材料一致。清洁出现常见问题的混凝土，然后在修理前用清水弄湿。修补材料应准确测量并均匀混合。修复过程修复方法干粉改性方法：使用水泥：白水泥，混合均匀，用海绵蘸料直接涂在要改性的区域，眼孔已满，并擦拭干净表面无浮尘，改性时间应为在脱模后要及时。主要修复表面的小毛孔。泥浆修补方法：采用水泥成分：白水泥成分，用胶水搅拌均匀，用刮刀刮在修补区域，然后刮至表面平坦。当修复后的表面很快变干时，使用干粉改性方法调整颜色，砂纸打磨。泥浆修补法主要用于修补凹坑表面，沙斑和沙纹现象。滚筒修补方法：采用水泥：白水泥，干粉均匀混合后即可使用，与胶水混合后充分混合成稀浆，待修补后的表面完全湿润而无水渍，使用滚筒刷在维修区域滚动刷，然后使用泡沫擦板反复研磨表面。修复后的表面很快变干时，用网状砂纸打磨。滚筒修补法主要用于修补大面积小于气泡，沙斑，沙纹和色差的现象。当使用上述三种方法进行修补时，根据现场预制箱形梁的具体颜色调整修补材料，并适当增加或减少白水泥的用量。使用前应先将所需量的粉末与干粉混合，然后再与少量的胶水混合，以防止维修材料凝结而造成浪费。在混合过程中可以添加少量水，以使修复后的颜色更浅。细石混凝土的修补方法：使用比成分标签浓密的细石混凝土修补方法，然后在固化后使用浆液修补方法进行表面处理，以使修补部位的颜色与原始组分基本相同。这种修复主要针对角部缺陷，蜂窝，孔，裸露的石头和浅混凝土缺陷。在用细石混凝土进行修复之前，必须先凿出孔和蜂窝表面的疏松混凝土，直到露出致密的混凝土为止。用淡水清洁表面，在修补后的表面上涂胶，然后修补和修补细石混凝土。固化后，应通过部分喷洒混凝土固化液或覆盖土工布来固化，以防止修补后的表面开裂。特定零件的修复方法气泡修复：在可见范围内修复上述气泡。
用棉纱吸收预制箱梁混凝土表面的水渍，然后使用不小于预制箱梁混凝土标记的刮铲压入气泡并使其平滑。砂浆稍干后，用干棉布擦干周围的砂浆，然后用干粉改性法，砂纸打磨。修整时间应在部件脱模后及时进行。气孔，砂斑和砂线应通过辊压灌浆修复。修复角，蜂窝，孔，裸露的石头和浅层混凝土中的缺陷：去除松散的预制箱形梁混凝土，去除大的角和角，使其呈阶梯状，用水冲洗，并充分润湿湿的预制箱形梁混凝土界面，在其表面涂上水泥浆和胶水，然后倒入不小于预制箱梁混凝土强度的细石混凝土以修补致密物。固化后，通过浆料修复法进行表面处理，使修复部位的颜色与原始成分基本相同。修补后，应进行固化，并应局部涂覆预制箱形梁混凝土固化液或塑料膜，以防止在修补后的表面上出现裂缝。交错的工作台和炉渣夹杂物的修复：研磨设备用于研磨预制箱形梁混凝土的交错部分。对于夹杂物，请使用小器具清除，然后使用与预制箱形梁混凝土具有相同标签的砂浆压入并用刮刀抹平。砂浆稍干后，用干燥的棉布擦干周围的砂浆，然后使用干粉改性方法修饰。预制箱梁混凝土表面的污染，色差的修复：对于预制箱梁混凝土表面的轻微锈斑和油渍，可以将其打磨或用洗涤剂和清洁剂清洗。为了对预制箱形梁的混凝土表面造成严重污染，对砂光机进行抛光后，采用干粉改性法进行改性。如果色差明显，请使用滚筒修复方法。表面不平整，线条不直。如果预制箱形梁混凝土的表面不平整，则用切割机切割后，将多余的预制箱形梁混凝土切掉，再用细石混凝土修补后，用泥浆修补表面，同时进行养护。 。表面裂缝修复：要使裂缝宽度小于表面覆盖方法，请先用砂布或抛光剂打磨混凝土表面，并用清水冲洗表面附件，然后充分干燥，然后用均匀混合的材料填充裂缝，然后使用浆料法修饰表面；裂缝宽度采用低压灌浆法：清洁裂缝试验-渗漏准备灌浆-压力灌浆-二次灌浆-清理表面；使用开槽方法修复大裂缝。结论如今，桥梁施工经常涉及大体积的混凝土施工，例如墩柱，箱形梁，盖梁和平板梁。这些零件的整体质量很高，
因此，大型部件的外观质量非常重要。阐述了预制箱梁混凝土构件外观常见质量缺陷的管理方法，对施工过程管理具有重要的指导意义。 （迟作强，王爽维护与管理）