ti6al4v(钛合金tc4弹性模量和泊松比)

gr9钛合金

扩大医用钛合金库存范围。我们目前的库存范围包括直径从毫米到毫米的线材和棒材，以及厚度从毫米到毫米的条和板。它是一种具有较小组织间隙的等级，可以实现最大的韧性，适用于海水和低温环境。这种等级的合金通常在退火状态下使用。在医疗植入领域，材料是更好的选择。基于该合金的改良钛合金是耐损伤的钛合金，具有中等强度，高的耐损伤性和长的疲劳寿命的特征。与其他中强度钛合金相比，钛合金在相当强度和可塑性水平的条件下具有相对较高的断裂韧性和抗疲劳裂纹扩展性，并广泛用于深海潜水耐压壳的制造。生产过程是：在°小时内进行松弛退火，空气冷却。二次退火，圆棒和锻件的退火过程为：在转变温度为°的固溶退火中，空气冷却至少数小时，然后在°处重新加热，然后空气冷却至少数小时。松弛退火适合于焊接后。除了标志性的医用钛合金产品之外，我们还提供范围不断扩大的医用不锈钢，医用钴基合金，医用镁合金和医用记忆合金，这使我们成为高性能医用合金材料的首选供应商。

电子束深层粉末床印刷合金缺陷的三维表征及其对机械性能的影响引言随着研究的不断深入和设备的不断改进，金属印刷工艺正变得越来越成熟，但是内部诸如毛孔和部分融合的缺陷仍然是不可避免的。目前，缺陷的形成机理，对成形零件性能的影响规律以及缺陷控制技术仍然是金属印刷中亟待解决的关键科学技术问题。电子束选择性熔化是典型的粉末床熔化印刷工艺，迄今为止已广泛用于生物医学和其他领域。随着航空航天等领域需求的增加，国内外相关公司相继引进了大型工业级设备，成型零件的高度已经超过了。但是，由于原料成本和印刷时间的影响，很少有文献对深粉床高度印刷的合金的特性，分布规律和内部机械缺陷进行定量研究。为大多数研究准备的样品高度小于。在成果月中，西北有色金属研究院金属多孔材料国家重点实验室唐会平教授团队和澳大利亚大学教授团队（马倩）被邀请提交论文。
使用μ技术系统来表征数字切片的缺陷数量，三维形态，倾斜角，分布和其他特征沿着印刷高度随成型高度的变化。作者进一步讨论了内部缺陷特性随印刷高度变化的原因，并分析了缺陷对不同印刷高度样品的拉伸性能的影响。这项工作为电子束深粉床印刷组件的工艺优化和工业应用提供了许多宝贵的数据和有用的分析。摘要深粉床的增材制造可产生独特的微观结构特征。在这项研究中，垂直于商业选择性电子束熔化系统的极限高度垂直构造了一个毫米长的圆柱棒（直径单位为毫米），用于通过射线微型计算机断层摄影术（μ）对缺陷进行三维三维表征。来自一系列切片的详细μ数据显示出缺陷特征对结构高度的强烈依赖性，包括缺陷体积，总体，球形度，长轴长，深度和定向角。在每次测量中，第一个毫米结构显示出最严重的缺陷，而中间和最后一个毫米结构包含较少的缺陷，尤其是最后一个毫米结构，而没有融合缺陷（球形）。因此，与最后一个毫米结构相比，第一个毫米结构的面积减小了％，断裂应变减小了％，拉伸强度仅在±％范围内变化。已经发现，沿毫米构造高度，外毫米厚环和中央毫米直径区域包含的缺陷明显更少。缺陷特征对结构的高度依赖性是由于在此期间温度梯度升高。沿构造高度显示的缺陷特征对深粉床添加剂制造具有重要意义。图形指南：绘制和放置高板状样品。图：μ扫描重建的条形样品的上，中，下三个部分及其内部缺陷分布。图：条形样品的上部，中部和下部的内部缺陷的径向分布。图：条形样品的上部，中部和下部的内部缺陷分布以及最大缺陷尺寸的分布：试样的上部，中部和下部的内部缺陷的取向和球形分布酒吧样品。图：条形样品的上部，中部和下部的内部缺陷的垂直深度和球形分布。小结电子束粉末床可打印高棒状样品，沿打印高度的上部，中部和下部测得的密度为（密度）。但是，打印在样品下部（成形高度）的缺陷数量是中上部的总和的几倍，未融合缺陷的比例高达（中上部）：
两种密度测量方法都与印刷缺陷的实际情况完全脱节。发现的内部缺陷对拉伸强度的影响很小（变化范围为±），其主要影响拉伸塑性。由于下部样品包含大量未融合的缺陷，并且取向几乎垂直于拉伸轴，因此与上部印刷样品相比，截面的收缩率和伸长率降低了约50％。在上部（高度）上打印的样品中未发现未熔化的缺陷。拉伸屈服强度是，拉伸强度是，伸长率是，截面收缩率达到（印刷状态下的最高值）。如果进一步优化电子束深层粉末床的印刷工艺，所有部件都可以达到上层印刷样品的出色拉伸性能水平。样品直径周围的区域和外围周围的厚度几乎没有缺陷，这可能是由于在成型过程中这些区域的局部温度较高，这有利于有效填充这些零件中的缺陷由液态金属制成。这表明合金的形成过程仍具有明显的优化空间。来源免责声明