燕尾槽铣刀(燕尾槽铣刀转速进给表)

快速知识，30秒了解铣刀的安装和拆卸过程，超简单的选择指南

铣刀在模具的日常加工中经常使用，它是一种带有一个或多个齿的旋转刀具，用于铣削。工作时，每个刀齿轮流间歇切断工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、凹槽、成型面和切割工件。铣刀种类繁多，结构各异，如圆柱铣刀、端面铣刀、端面铣刀、圆盘铣刀、锯片铣刀、成型铣刀等。

今天，100威尔教育边肖结合100威尔教育《铣削加工》 VR模拟课程，介绍铣刀的分类以及如何安装和拆卸。

1.根据铣刀结构和安装方法，可分为带柄铣刀和带孔铣刀。

1.带柄铣刀可分为直柄和锥柄。直径小于20毫米的较小铣刀一般做成直柄。直径较大的铣刀通常制成锥柄。这种铣刀广泛用于立式铣削。

(1)端铣刀多用于在立式升降台铣床上加工平面，也可用于在卧式升降台铣床上加工平面，因为它们的齿分布在铣刀的端面和圆柱面上。

键槽铣刀和T型槽铣刀是专门加工键槽和T型槽的。

燕尾槽铣刀专用于铣削燕尾槽。

2.孔铣刀适用于卧式铣床，可加工各种表面，应用广泛。

第二，铣刀根据用途有很多常用的类型。

1.圆柱铣刀：用于在卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，根据齿形可分为直齿和螺旋齿。按牙数可分为粗牙和细牙。螺旋粗齿铣刀适合粗加工，细齿铣刀因齿数少、刀齿强度高、容屑空间大而适合精加工。

2.面铣刀：用于加工立式铣床、端面铣床或龙门铣床的平端面和圆周，有刀齿，也有粗齿和细齿。其结构有三种类型：整体式、插齿式和可转位式。

3.端铣刀用于加工槽和台阶面等。刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当端铣刀有穿过中心的端齿时，它可以轴向进给。

4.三面铣刀：用于加工各种槽和台阶面，刀齿在两侧和圆周上。

5.角铣刀：用于铣削一定角度的沟槽，有单角铣刀和双角铣刀两种。

6.锯片铣刀：用于加工深槽和切割工件，圆周上有较多的刀齿。为了减少铣削过程中的摩擦，刀齿两侧有15"-1的小偏转角。另外还有键槽铣刀、燕尾铣刀、T型槽铣刀和各种成型铣刀等。

三.铣刀的结构

分为四种。

1.整体式：刀体和刀齿做成一体。

2.整体焊接齿型：刀齿由硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，钎焊在刀体上。

3.插齿式：刀齿通过机械夹紧紧固在刀体上。可更换刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头安装在刀体上进行刃磨的铣刀称为体内刃磨型，在夹具上单独刃磨的刀头称为体外刃磨型。

4.可转位式(见旋转刀具):这种结构已广泛应用于面铣刀、端铣刀和三面刃铣刀。

四.铣刀的安装

(一)安装带手柄的铣刀

1.直柄铣刀的安装：直柄铣刀

1.首先，在选择铣刀时，要考虑它的齿数。比如直径100mm的粗齿铣刀只有6个齿，而直径100mm的密齿铣刀可以有8个齿。螺距的大小将决定铣削过程中同时参与切削的刀齿数量，这将影响切削稳定性和机床的切削速度要求。每个铣刀制造商都有自己的系列铣刀，具有厚齿和密齿表面。

2.粗齿铣刀主要用于粗加工，因为它们具有大的排屑槽。如果排屑槽不够大，会使切屑难以滚动或增加切屑与刀体和工件之间的摩擦。在相同进给速度下，粗齿铣刀的每齿切削载荷大于密齿铣刀。

3.精铣时切削深度浅，一般为0.25~0.64mm，每齿切削载荷小(约0.05~0.15mm)，所需功率不大，可选用近齿铣刀，可选用较大的进给速度。由于精铣时金属切削速度总是有限的，所以将密齿铣刀的排屑槽做得小一点并没有什么坏处。

4.对于锥孔规格大、刚性好的主轴，也可用密齿铣刀进行粗铣。由于闭齿铣刀同时有较多的齿，在使用大切削深度(1.27 ~ 5 mm)时，要注意机床的动力和刚度是否足够，铣刀的排屑槽是否足够大。排屑需要通过测试来验证。如果排屑有问题，应及时调整切削参数。

5.重型粗铣时，过大的切削力会使刚性差的机床振动。这种振动会导致硬质合金刀片坍塌，从而缩短刀具寿命。选用粗铣刀可以降低机床的功率要求。因此，当主轴孔规格较小时(如R-8、30#、40#锥孔)，粗齿铣刀可以有效地进行铣削。