不锈钢切削油(硫化脂肪)

加工不锈钢需要切削液吗？

加工不锈钢需要切削液吗？

不锈钢在力学性能、耐腐蚀性、耐高温性、高导热性等方面，具有较高的抗拉强度、延伸率、屈服强度和冲击值。那么不锈钢加工应该选择什么样的切削液呢？

从不锈钢的特性可以看出，对切削液的冷却性、润滑性、渗透性要求更高。在可冷却性方面，切削油的冷却效率很低。对于不锈钢切削，由于其具有导热点低的特点，切削油不易有效冷却。在具体操作中，由于加工余量大，热量不能及时排出，使切削油冒烟，进而影响加工。水溶性切削液可以快速消散切削过程中产生的热量，从而达到理想的冷却效果。

水溶性切削液分为三种：乳化切削液、半合成切削液和全合成切削液，尽管全合成切削液的冷却性能最好。但其润滑性较差，加工时难以形成所需的润滑膜，容易造成刀面与工件直接接触形成所谓的干摩擦，使刀具与切屑的接触长度变长，剪切角减小，从而增加切削难度。因此，以边界润滑为主要切削工艺的不锈钢切削很难满足要求。乳化切削液含油量为50%-70%，润滑性能优异，但使用寿命短，易发臭。半合成切削液结合了乳化切削液和全合成切削液的特点，不仅具有乳化切削液的优异润滑性能，而且具有合成冷却性能，使用寿命长。对于不同的材料加工，切削液的选择和使用也是不同的，所以在加工中选择合适的切削液至关重要。