树脂砂轮(中国十大砂轮品牌)

树脂砂轮质量不稳定的原因分析

树脂砂轮的生产存在很多质量问题。由于树脂砂轮的制造属于复合材料的多学科合成，所以原因复杂且众多。

原材料问题

树脂砂轮是由各种主辅原料组成的复杂系统。只要材料是磨料和粘结剂，辅料包括填料、增强材料和着色剂。

1.磨料应注意的问题

目前，市场上磨料质量参差不齐，主要有以下几种：

(1)磨料的化学成分往往合格，但物理性能较差；磨料的堆积密度与国外仍有差距。

(2)磨料粒度组成混乱，与标准相差较大；主要表现在同粒度磨料的基本颗粒含量与国外有差距。

2.粘合剂主要是酚醛树脂：

（1）树脂质量稳定性问题，尤其是树脂中游离酚含量的高低.过量的游离酚含量会加速树脂砂轮热硬化后树脂的开裂，影响砂轮的强度；

（2）树脂粉与乌洛托品混合均匀性，乌洛托品作为树脂的硬化剂和乌洛托品添加不足，树脂硬化不完全，影响砂轮强度和硬度；如果含量过高，过量的乌洛托品不会与树脂结合，在硬化过程中会分解挥发，增加砂轮的孔隙率，降低其强度和硬度。

（3）结合剂粒度过粗或过细：

一般认为粘结剂的粒度应该细，这有利于粘结剂的均匀分布。如果粒度太粗，成型材料混合不均匀，会影响砂轮的硬度和强度。即使对于粗粒度的树脂片切割砂轮和钹形砂轮，所选粘结剂(树脂粉末)的粒度也应小于

但如果酚醛树脂粉末的粒径过细，会给混合料带来困难，难以达到混合料的均匀性，从而影响树脂砂轮的切削和磨削性能。

树脂砂轮制造技术

树脂砂轮制造是一种工艺性很强的工业产品，在复合、成型、硬化、加工等方面都存在很多问题。

均匀性是（1）混料工序：.混合的关键，成型材料应分布均匀、松散，但不应有明显的漏粉现象。需要保证均匀铺展和良好的成型性能。

目前，（2）成型工序：的大部分材料都是旋转式撒布机构。但是，由于旋转摊铺机构的限制，大型制造企业的一些员工没有按目的操作，混合料分布不均匀，线公差和静平衡超出公差范围。

（3）硬化工序:这是最关键的生产过程。有两个因素容易造成质量问题。一是固化炉或烧成窑温差过大；二是装炉方式不当。硬化炉与窑的温差过大，使树脂砂轮的硬化偏离设定的硬化标准(硬化曲线)，砂轮的固化(硬化)质量无法得到充分保证。

（4）加工工序（主要是大直径高厚度树脂砂轮）：树脂砂轮，特别是直径大、厚度大或尺寸公差要求严格的砂轮，应在硬化后进行加工，以保证砂轮的几何尺寸和几何公差。

（5）生产配方、工艺参数生搬硬套。

设备工装问题

（1）设备问题：生产设备是砂轮生产的重要物质条件。有的企业设备不足，比如缺少好的搅拌机，油压机吨位规格小；同时设备维护性差，产品质量难以保证。

（2）工装问题：一些较小的树脂砂轮企业工装管理薄弱，没有好的存放场所，堆放在生产现场。

测试设备问题

（1）原材料检验、过程检验、出厂检验是树脂砂轮生产企业有效检验和控制的重要组成部分，但真正实现标准化管理的生产企业很少。主要问题是制度不完善、职能不到位、管理不严、检验设备失控短缺、专业素质差