静电粉末(静电粉末涂料生产设备)

【技术】如何解决静电喷粉

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一、常见杂质主要

1.对于固化炉中的杂质，解决办法是用湿布和真空吸尘器彻底清洁固化炉内壁，重点是悬挂链和风道之间的间隙。如果是黑色大颗粒，需要检查供气管滤网有无破损，如有应及时更换。

2.喷粉室内的杂质主要是粉尘、服装纤维、设备磨粒和喷粉系统中的粉尘沉积。解决办法是每天上班前用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

3.悬挂链中的杂质主要是悬挂链挡油板和一次吊具水盘(热镀锌板制成)被预处理酸碱蒸汽腐蚀的产物。解决办法是定期清理这些设施。

4.粉末杂质，主要包括粉末添加剂过量、颜料分散不均匀、粉末挤压产生的粉末斑点等。解决办法是提高粉体质量，改善粉体储运方式。

5.预处理杂质主要是磷化渣造成的大颗粒杂质和磷化膜黄锈造成的小块杂质。解决办法是及时清理磷化槽和喷淋管道内堆积的炉渣，控制磷化槽溶液的浓度和比例。

6.水质杂质主要是预处理用水含砂量和含盐量超标造成的杂质。解决办法是加滤水器，用纯水作为最后两级的清洗水。

二、涂层收缩

1.解决前处理脱脂不干净或脱脂后清洗不干净造成表面活性剂残留造成缩孔的方法是控制预脱脂槽和脱脂槽液的浓度和比例，降低工件含油量，增强清洗效果。

2.对于水中含油量过高引起的缩孔，解决办法是加进水过滤器，防止供水泵漏油。

3.对于压缩空气含水量过大造成的缩孔，解决办法是及时排出压缩空气的冷凝水。

4.解决粉末受潮产生缩孔的方法是改善粉末的储存和运输条件，并添加除湿剂，以保证回收粉末的及时使用。

5.解决悬挂链上的油污被空调吹到工件上造成缩孔的办法是改变空调送风出口的位置和方向。

6.对于混粉造成的缩孔，解决办法是换粉时彻底清洗喷粉系统。

三、涂料色差

1.解决粉末颜料分布不均造成色差的办法是提高粉末质量，保证粉末的L、A、B相差不大，正负一致。

2.解决不同固化温度引起色差的方法是控制设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。

3.对于涂层厚度不均匀造成的色差，解决办法是调整喷粉工艺参数，保证喷粉设备运行良好，保证涂层厚度均匀。

第四，涂层附着力差

1.预处理清洗不彻底，导致工件上残留脱脂剂和铬渣，或者清洗槽内碱液污染导致附着力差。解决办法是加强清洗，调整脱脂工艺参数，防止脱脂液进入磷化清洗槽。

2.磷化膜发黄发花或局部无磷化膜导致附着力差。解决办法是调整磷化液浓度和比例，提高磷化温度。

3.工件角部潮湿干燥不整齐导致附着力差。解决办法是增加

在新设备制造的涂装中，涂装外观变得越来越重要。因此，涂料行业的主要目标之一是根据用户的最终要求获得最佳的涂层性能，包括令人满意的表面外观。表面条件通过颜色、光泽、雾度和表面结构影响视觉效果。光泽和图像清晰度通常用于控制涂层的外观。然而，即使使用高光泽的涂膜，表面波动也影响整个涂膜的外观。同时认为光泽度测量不能控制波动的视觉效果，也叫“橘皮”。

橘皮或微波纹是一种波纹状结构，尺寸在0.1毫米到10毫米之间。在高光泽涂层表面，人们可以看到波浪状、明亮和黑暗的区域。可以区分两种不同级别的波动：长时间的波动，也叫橘皮，在2 ~ 3的距离就可以观察到；另一种叫短波动或微波动，是在50cm左右的距离观察到的波动。

需要指出的是，有时为了覆盖基材的表面缺陷或获得特殊的涂层表面外观，会有目的地设计一定程度的波动或波纹结构。

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