水玻璃砂(防冻玻璃水的配制方法及原料)
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树脂砂工艺生产铸钢件，最麻烦的热裂缺陷从四个方面解决！
用树脂砂生产薄壁复杂铸钢件时，最容易出现的缺陷之一是热裂。
造成热裂的主要原因如下：
1.所用树脂砂流动性好，易于压实；树脂加入量少，涂覆在砂粒上的胶膜薄，使砂粒受热膨胀，砂芯和砂型的热膨胀率会高于水玻璃砂芯(模具)。
2.树脂砂加热后，树脂在还原气氛中碳化结焦，形成硬焦骨架，可提高砂芯的热强度(如树脂砂1000抗压强度是水玻璃砂的5"10倍)，严重阻碍砂芯(模具)屈服。呋喃树脂中糠醇含量越高(含氮量越低)，铸件的热裂倾向越大，因为糠醇提高了树脂的热分解温度，降低了树脂的热分解速度，从而降低了砂型或砂芯的溃散性，使得砂型或砂芯进一步阻碍铸件的收缩，导致铸件的热裂倾向增大。由于铸钢凝固时液固两相区间隔较宽，用呋喃树脂砂铸钢时更容易出现热裂缺陷，尤其是框架结构。
3.当使用呋喃树脂砂时，使用对甲苯磺酸作为催化剂会增加硫，从而增加热裂化倾向。高温金属凝固产生的收缩受到砂芯(模具)的极大抵抗，造成铸件的应力和变形，而合金表面的硫增加，降低了抗热裂性。当应力或变形超过该温度下合金的强度极限或变形能力时，将形成热裂纹。
为了避免或减少树脂砂特别是呋喃树脂砂的热裂，可采取以下措施：
1、合金方面
(1)控制铸件的硫含量，应在0.03%以下，避免铸件中出现型硫化物。(铸钢件中的硫化物有型、型、型三种形式，其中型硫化物沿晶界分布，呈间歇性，易造成铸件热裂。)通过调整锰硫比来改变硫的分布模式。
(2)对于碳钢零件，S P应小于等于0.07%，因为硫和磷的叠加增加了热裂倾向。
(3)用A1脱氧时，铝渣A1应控制在0.1%；过量的A1残留量有利于A12S3的形成，甚至可能形成A1N，使钢的断口出现“石质”，大大降低铸钢件的抗热裂性。
(4)钢的晶粒可以细化。如果在钢水中加入稀土和硅酸钙，不仅可以脱氧脱硫，还可以细化晶粒。对镍铬钼钢的测量表明，在相同条件下，经稀土硅钙合金处理的钢液的抗裂性比未经处理的钢液高2倍以上。
2、铸造工艺方面
(1)在满足铸件的填充要求时，尽量降低钢水的浇注温度。对于含碳量为0.19%的碳钢，铸件在1550时的抗热裂性几乎是1600时的两倍。
(2)对于薄壁铸件，应采用较高的浇注速度。比如一个铸钢件，重量125Kg，壁厚15mm，浇注时间14秒，没有热裂纹；延伸至40秒后观察到裂纹。
(3)在容易产生裂纹的地方设置防裂肋是防止铸钢件热裂的有效措施。
(4)及时松盒也有助于减少热裂，因为可以减少铸件的收缩应力。
3、造型材料方面
(1)减少树脂用量，或对树脂进行改性，使其成为热塑性树脂，使呋喃树脂在高温下不结焦或少结焦，从而保证其良好的耐高温性能。
(2)向呋喃树脂砂中加入添加剂，使树脂砂具有热塑性；或者在最严重堵塞收缩处加入木粉和泡沫珠；或将塑性好的屈服块放入铸型的相应部位，以提高其高温屈服性能。
(3)采用磷酸固化剂。磺酸固化剂容易
(7)使用能有效降低硫渗透的涂料。
4、铸件结构方面铸件的形状与尺寸
由设计者决定，制作人不能更改。但是，关于圆角的尺寸和壁厚过渡的处理，我们可以与相关设计部门协商，并根据铸造生产的要求进行适当的修改。以上因素对铸钢件的热裂纹都有影响，但对于特定的铸件来说，可能只有其中的一部分是主要因素。