薄板焊接(铝板焊接方法)

解决薄不锈钢焊接变形和烧穿的几种方法要点

不锈钢薄板约束度小，是焊接过程中局部加热和冷却造成的。焊件加热和冷却不均匀会产生不均匀的应力和应变。当薄板边缘压力超过一定值时，会发生剧烈的波浪变形，影响工件的外观质量。

解决不锈钢薄板焊接中的烧穿、变形主要措施问题；

1.严格控制焊接接头上的热输入，选择合适的焊接方法和工艺参数(主要是焊接电流、电弧电压和焊接速度)。

2.薄板焊接一般采用小喷嘴，但我们建议尽量采用大喷嘴直径，这样可以使焊缝保护面更大，有效隔离空气较长时间，使焊缝形成更好的抗氧化性。

3.使用1.5的Ce-W电极棒，磨削锋利度要更锋利，伸出喷嘴的钨电极棒长度要尽可能长，这样会使母材熔化更快，也就是说熔化温度上升更快，温度更集中，这样可以让我们在不增加更多母材温度的情况下，尽可能快地熔化需要熔化的位置，从而减少材料内应力变化的区域，最终减少材料的变形。

4.装配尺寸应准确，接口间隙应尽可能小。如果间隙稍大，则容易烧穿或形成较大的闪光。

5.精装夹具的夹紧力必须均衡。焊接不锈钢板的关键是要注意：严格控制焊接接头上的线能量，在焊接的前提下尽量减少热量输入，减少热影响区，避免上述缺陷。

6.选择合理的焊接顺序对控制焊接残余变形尤为重要。对于对称焊缝的结构，应尽量采用对称焊接；结构不对称，先焊缝少，再一侧焊缝多。使焊接后的变形足以消除前侧的变形，从而减少整体变形。

本文编辑：糖糖