焊不锈钢(学电焊工到哪里学最好)

用氩弧焊焊接不锈钢的方法

1.焊接作业前，首先检查焊接件上是否有氧化物、油脂、涂层等垃圾，焊接前要严格清理，否则容易造成熔核形成不良，甚至导致未焊透等质量问题。

2.焊接前了解图纸的技术要求，严格按照图纸要求进行施工。焊件按图纸尺寸要求定位后，用工艺撑杆加强加固，防止或减少焊接时的焊接变形，保证产品质量。

3.焊接前，检查使用的钨电极是否符合当前的焊接厚度，或更换合适的钨电极。

4.氩弧焊前，钨电极伸出喷嘴的长度一般为钨电极直径的1-2倍。

5.焊接前打开氩气瓶的阀门，将氩气的焊接流量调整到要求的流量，如下表所示。

6.调节适当的电流。不同板厚的具体焊接电流见下表。

7.选择合适的不锈钢焊丝。不同厚度不锈钢焊丝的选择见下表。

7.氩弧焊时，钨极与焊件之间的距离(弧长)一般不超过钨极直径的1.5倍。

8.焊接时，焊丝与工件的夹角为10，钨极焊枪与工件的夹角为75。

9.焊接期间的焊接速度通常约为每分钟250-300

毫米，具体情况根据个人实际能力确定

焊接速度。

10、焊接手势应平稳，焊丝应以平均速度送至溶液池。

11、焊缝宽度应均匀，起伏应一致，焊缝应美观、美观。

不锈钢DC氩弧焊中与不同材料厚度相关的钨极直径和焊接电流参数表；

12、操作前应严格按照图纸和工艺要求进行相关准备工作。

13.操作前，检查变频器交流/DC氩弧焊机的电流选择开关是否在交流档。

14.焊接过程中如发现板材不平，应在焊接前将其整平拉直。

15、在焊接过程中，特别是夏天不能吹电风扇，以免吹到保护气体，保证焊接质量。

16、在焊接过程中，应保证焊机中风机的正常运行，以保护设备的正常使用。

17.焊接过程中，不得有影响产品质量的缺陷，如焊瘤、焊接不完全等。

18.焊接完成并冷却焊接件后，应拆除工艺支柱，并磨平焊接疤痕。

19.焊接后，应清除焊渣等飞溅物，以确保焊接后的产品干净美观。

20、在焊接过程中会产生一定的焊接变形，焊后应按图纸的技术要求进行相应的焊后校正。

21、不锈钢氩弧焊操作人员，必须戴好口罩、手套，穿好工作服、工作鞋，以免弧光中的紫外线和红外线灼伤。

22.操作人员在工作过程中发现影响设备或产品质量的不确定因素时，应立即停止工作，切断电源，排除不确定因素后，方可继续工作。如遇遇险，应立即通知组长或设备维修部门。

23.作业完成后，应根据图纸和工艺要求，以及相应的文件(如每日生产报告、工艺卡等)对产品进行自检。)应仔细、详细、标准地填写。

24、在操作过程中，如因解决技术问题而死亡，应及时与相关主管、技术等部门联系。