溴化锂制冷机(溴化锂机组内有多少铜)

溴化锂吸收式制冷机组的这些运行要求你都知道吗？

最近有网友询问溴化锂吸收式制冷机组的运行要求。今天最冷菌整理了以下内容，希望对大家有所帮助。

(1)液面观察

在装置运行期间，应经常观察发生器、吸收器和蒸发器的液位，即使对于全自动控制装置也是如此。

1)经常观察发电机的液位。对于双效机组，主要是观察高压发生器的液位。高压发生器液位过高和过低都会给机组带来不利影响，甚至损坏机组。高压发生器液位偏差的原因如下：溶液调节阀(尤其是阀门执行机构)有故障；浮球和浮球线圈失效；液位设定值不准确等。当液位偏离规定值时，立即查明原因，及时消除。

2)经常观察吸收塔液位。吸收塔液位变化的主要原因是：机组真空度下降；冷却水污染：溶液循环调节不当等。当外界条件发生变化时，液位也会发生变化，这是正常的变化。运行中发现吸收塔液位异常变化时，应及时进行溶液取样分析，认真解决。

3)始终观察蒸发器液位。和吸收塔液位的变化一样，外界条件的变化引起的变化是正常的。在相同的外部条件下，一般来说，冷媒水液位过高，主要是冷媒水污染或真空度差造成的。

(2)察看冷剂水的颜色

从镜子里可以观察到冷却水的颜色。如果冷媒水呈黄色，说明冷媒水被污染。此时，对制冷剂水取样并测量其相对密度。如果冷冻水的相对密度超过1.04，应进行冷冻水的再生。

(3)观察冷冻水出口温度

应经常观察机组冷冻水出口温度的变化。外部条件和内部因素的变化会导致冷冻水出口温度的变化。由于外部条件的变化，温度上升是正常的。但是，当机组性能明显下降时，应检查性能下降的原因。可能的原因有：

1)机器内气密性差或不凝性气体。

制冷剂造成的水污染。

3)结晶。

4)表面活性剂失效。

5)机组传热管结垢。

最常见的原因是机器气密性差或不凝性气体。如果确定机组性能下降是由气密性差引起的，并且机组存在泄漏，则需要停机检查泄漏情况。如果机组不能停止运行，可以暂时提高抽真空频率进行补救，但应加强真空泵系统的管理，并尽快停机进行检漏。

(4)经常观察冷却水

在机组运行过程中，观察冷却水进出口的压差和温差。如果有重大变化，分析原因。如果其他参数变化不大，可能是传热管结垢或传热管管口堵塞，也可能是冷却水室隔板断裂，导致冷却水短路。

(5)经常观察熔晶管

在机组运行中，管理人员还应检查熔晶管是否发热。如果熔晶管是热的，说明有溶液流过熔晶管，要检查原因。如果是结晶前的前驱物，应尽快处理。如果熔晶管很热(手只能触摸不能停留)，说明溶液换热器的浓缩液侧可能结晶，发生器内的浓缩液只能通过产品熔晶管旁路到吸收器。此时，应采取晶体熔化措施来消除故障。

(6)抽除不凝性气体

在机组启动初期，抽出不凝性气体，主要是为了增强吸收塔的吸收效果，建立稳定的操作条件，防止溶液结晶。启动后，如果制冷量不能满足计划

机组运行记录是今后机组运行的参考。通过运行记录表，我们可以了解机组的正常运行状态，也可以了解机组运行中是否有异常现象。通过对运行数据的比较和分析，很容易发现即将发生的故障，并及时对机组进行调整和处理。因此，根据日常检查结果，可以有效地进行预防性管理。例如，通过分析冷却水爆发、出口压差和温差的变化，可以预测传热管内的结垢程度，并确定清洗传热管的时间。而且，一旦机组出现故障，运行记录是查明故障原因的有力证据。此外，通过长期运行数据的积累，可以了解机组使用寿命的变化，从而采取相应的处理措施。

(7)做好机组运行情况的记录

1)启动冷却水泵和冷冻水泵后，注意泵的出口阀应缓慢打开。否则，进水过多会引起管道和机组剧烈振动，严重时甚至损坏水盖。

2)对于蒸汽型机组，在向高压发生器引入蒸汽之前，应注意清除管道中的积水，并缓慢打开切断阀，向发生器缓慢供热。加热过快和膨胀不均匀容易导致高压发生器中的传热管严重变形和膨胀管泄漏。

3)启动真空泵前，必须关闭机组的空气阀。真空泵启动1-3mn后，抽气管抽至较高真空度才能打开抽气阀。

4)当冷却水入口温度过低，进行部分负荷运行时，容易出现结晶、冷媒水不足、冷媒泵吸空、冷媒水污染等故障，运行中要特别注意。

5)运行中突然停电时，制冷剂泵、溶液泵、冷却水泵、冷冻水泵均停止运行。此时，立即关闭热源阀，停止加热，避免发生器溶液结晶。