银泰直线导轨(银泰PMI模组)

影响台湾省银泰直线导轨导向精度的因素

直线导轨是确定机床主要部件相对位置的基准，也是运动的基准，其误差直接影响被加工工件的精度。台湾省银泰直线导轨的导向精度是指机床直线导轨副运动部件的实际运动方向与理想运动方向的重合度，两者之间的偏差值称为导向误差。

在机床精度标准中，台湾省银泰直线导轨的导向精度一般包括以下主要内容：

(1)导轨在水平面内的直线度。

(2)导轨在垂直面内的直线度。

(3)前后导轨的平行度。

(4)导轨对主轴回转轴线的平行度（或垂直度）。

台湾省银泰PMI直线导轨误差对于不同的加工方法和加工对象会产生不同的加工误差。分析直线导轨误差对加工精度的影响时，应考虑由直线导轨误差引起的工件在误差敏感方向的相对位移。

刨床的误差敏感方向是垂直的。因此，床身直线导轨在垂直面内的直线度误差影响很大。它会导致加工表面的直线度和平整度误差。

镗床的误差敏感方向随主轴旋转而变化，因此直线导轨在水平面和垂直面上的直线度误差直接影响加工精度。在普通镗床上镗孔时，如果镗刀杆作为镗孔的进给方式，直线度、扭曲度或与镗杆轴线不平行等误差会造成镗孔与其基准的相互位置误差，但不会造成孔形误差；如果工作台进给，直导轨不直或扭曲，会导致加工孔的轴线不直。当直线导轨与主轴的旋转轴不平行时，钻孔为椭圆形。

机床安装不正确所引起的导轨误差，往往远大于制造误差。特别是长度较大的龙门刨床、龙门铣床和导轨磨床等，它们的床身导轨是一种细的结构，刚性较差，在本身自重的作用下就容易变形。如果安装不正确，或者地基不良，都会造成导轨弯曲变形(严重的可达2—3mm)。

直线导轨磨损是导轨误差的另一个重要原因。由于使用程度不同，受力不均匀，机床使用一段时间后，导轨磨损量沿全长各段变化，同一截面上各导轨面磨损量不相等。导轨的磨损会导致鞍座在水平面和垂直面上发生位移和倾斜，从而导致刀刃位置误差。

机床导轨副的磨损与工作的连续性、负荷特性、工作条件、导轨的材质和结构等有关。一般卧式车床，两班制使用一年后，前导轨（二角形导轨）磨损量可达0.04—0.05mm：粗加工条件下，磨损量可达0.1—0.2mm。车削铸铁件，导轨磨损更大。

影响直线导轨导向精度的因素包括加工时的力和热。

东莞PMI直线滑轨制造商表示，为了减少导向误差对加工精度的影响，应在结构、材料、润滑和保护装置等方面采取措施，提高导向精度和精度维护；安装机床时，校正水平，保证基础质量；使用时，注意调整导轨的配合间隙，保证良好的润滑和维护。