毛细铜管(毛细铜管自动切管机)

宋元分享：冷冻干燥机的转速、常见问题等知识点分析

冻干机冷冻干燥的整个过程其实就是传热和传质(水蒸气)同时进行的过程，热和质的传递速率共同影响干燥速率，从而影响整个冻干周期，所有影响热和质传递的因素均会影响干燥速率，简单分析如下：

1。材料的形状和成分

根据冻干材料的形状，通常分为固体和液体。固体的形状和液体的浓度对冻干速率有很大的影响。

2.预冻率

冷冻过程中形成的晶体大小极大地影响干燥速率和干燥产品的溶解速率。速冻和慢冻有以下区别：速冻产生的冰晶较小，慢冻产生的冰晶较大。大冰晶有利于升华，小冰晶不利于升华。快速冷冻导致升华速率低，解吸速率快；冷冻慢导致升华速度快，分辨率慢。

3.装载量

冻干时，分装成容器后，表面积与物料厚度有一定比例，即冻干与装载量有关。表面积小，厚度小，有利于水分升华，易冻干，质量理想。在干燥过程中，托盘单位面积的湿重负荷是决定干燥时间的一个重要因素。一般物料堆积厚度越薄，传热传质速度越快，干燥时间越短。但是，如果物料厚度较薄，每单位冻干面积每批干燥的物料会较少，不利于增加单位冻干面积和单位时间产量。

4.干燥室中的压力

干燥室中的压力影响传热和传质的速率。就传质而言，压力越低越好，而就传热而言，压力越高。传质速率主要由升华界面和干燥层表面的温度和压力决定。为了增加干燥层中水蒸气的逸出率，一是提高升华界面的温度，增加界面处的水蒸气压力；二是增加干燥室的真空度，降低干燥层表面的蒸气压。

5.传热方式

按传统的分类可划分为：传导、对流、热辐射和介质加热(微波加热)。由于升华干燥的过程涉及到热和质(水蒸气)的传递，因此，通过何种传热方式将热量更为有效地传给物料，对干燥速率有较大的影响。

冷冻干燥机在日常使用中难免会出现一些问题，漏氟是可能出现的问题之一。冷冻干燥机漏氟最直观的表现就是制冷剂压力表为零。首先，找到氟泄漏的泄漏点。检查泄漏点的具体操作如下：

1。首先，打开冷冻干燥机的箱板，通过目视观察机器内部。制冷剂运行时，压缩机润滑油会混入其中，如果氟利昂泄漏，润滑油会被带出，所以要仔细观察机器内部。如果有片状的油污带，很可能就是泄漏点。

2，然后检查冷冻干燥机内的毛细铜管，即那些比6 mm薄的铜管和工艺管是否有破损。通过上述基本检查后，标记可疑之处。

3.然后需要通过充入一定压力的惰性气体来确认泄漏点。如果条件允许，最好用氮气维持压力。吸附干燥器中没有氮气，禁止用氧气保压和检漏。

所谓从头到尾，就是开头更好，结尾更好。对于冷冻干燥机的操作，既然有一个好的开始，在停机和停止时自然不能粗心大意，也要按照正确的步骤操作停机。

1.将冻干机的快充阀接头插入快充阀座，同时关闭“真空泵”的电源开关，使空气慢慢进入冷肼；如果需要充入惰性气体，将惰性气体减压导管连接到“充注口”；

2.关闭冻干机的“真空计”和“冰箱”，长时间不用的话拔掉电源线；

3.提起有机玻璃盖，取出物品，保存，冷冻干燥。

4.冷联氨中的冰变成水后，水需要从快速充气阀口排出，操作类似充气；

5、清理冷联氨中的水和杂质，并妥善维护设备；

6、歧管型，重复停机操作前，应逐个关闭橡胶阀，取出冻干瓶。

综上所述，冻干机必须按照正确的步骤使用并停机，进行适当的维护，这样才不会出现上述常见的漏氟等问题，机器才能有更好的工作速度。