显微硬度计(上海钜惠仪器制造有限公司)

显微硬度计的载荷如何选择

很多人在测量产品的时候不知道选择多少负载。你知道吗？

显微硬度如何选择载荷

回答：

显微硬度分别为25、50、100、200、300、500和1000克力。对于特殊和精细的试样，应选择较小的载荷，如10克和5克的力。一些特殊的超微硬度测试仪的负荷为0.1克力。这主要用于特殊标本的测定或定性鉴定。

显微硬度测试的载荷取决于样品或涂层的厚度和硬度范围。为了获得更大的压痕，减小测量的相对误差，应在样品厚度允许范围内尽可能使用更大的载荷。但是，对于硬质材料，如硬质合金钢、玛瑙等高硬度材料，不应使用过大的载荷，以免损坏压头。但是，也不宜使用使所得压痕对角线小于10微米的载荷。特殊样品和涂层除外。压痕过小，相对测量误差大，硬度指示偏差大。比如压痕对角线的测量精度为0.15微米，压痕对角线的测量精度为3%；对角线为20微米的压痕测量精度为0.75%。试验载荷应根据材料的硬度范围进行选择。例如，铝样品通常使用10克或20克的载荷。压痕的对角线长度约为30-32微米和40-45微米。铜样品一般采用20克或50克的载荷，对应的压痕对角线分别为18-32微米和30-35微米。

进行显微硬度测试时，需要指出的是，当载荷减小时，压痕对角线长度与载荷之比不是常数，即不符合相似定律。比如镍、锑、铁、岩盐在不同载荷下测试时，当载荷减小时，即小于50克时，硬度值急剧增大，用其他一些材料得到相反的结果，或者硬度值随着载荷的增大而增大，然后缓慢减小。这些现象大多发生在载荷小于50克时，即5-50克时。有些人认为显微硬度值之间的关系尚未得到一致和全面的解释。一般在压痕对角线小于10微米时开始变化。因为10微米相当于一般晶体断层的平均距离。因此，在确定材料的硬度值时，需要使压痕的对角线在样品厚度的允许范围内大于10微米。

当载荷减小时，压痕对角线长度与载荷之比不恒定，所以在测量硬度值时，必须清楚地标明硬度值的载荷，以便进行有效的比较。例如480HV0.1，这意味着在100克载荷下测得的维氏显微硬度值为480。

虽然显微硬度不是温度和热量这样的物理量，但这种抗塑性变形的特性显然与材料晶栅的能量和晶体结构有关。一些实验结果表明，硬度值随原子序数的变化呈周期性变化。