先张法与后张法的区别(先张法和后张法的原理与特点)

简述先张法与后张法的区别

后张紧方法是首先制作零件并预留通道。组件达到所需的强度后，将预应力的钢筋刺入通道，张紧并固定，然后将通道灌浆。 后张紧方法不需要基座，并且在张紧过程中完成了构件的弹性压缩。广泛用于现场生产的大型预应力构件和现浇混凝土结构。 T梁预强度张拉工艺工艺预强度筋制造（1）钢绞线钢绞线为圆盘状，不需要长时间的对接焊接。生产过程为：开料→落料→编织。 卸载：钢绞线的切割应使用轮式切割机进行切割，并且不应使用电弧切割。 编织线束：编织线束应使用20规格的铁丝捆扎，间距为2至3 m。绞合前，将绞合线拉直以使每根绞合线紧密且一致。 钢铅线加工钢绞线切割长度：使用固定夹和通孔千斤顶拉伸时，请根据以下公式进行计算：两端张力：L = l +（l1 + l2 + l3 + 100）一端的张力：L = l + 2（l1 + 100）+ l2 + l3简化钢绞线切割长度的计算在公式中：l-钢绞线的通道长度组件；l1-夹子类型的工作锚厚度；l2-通孔千斤顶的长度；l3-夹子工具锚的厚度导线卸载：释放应力的导线在释放后是直的，并且可直接卸荷，钢丝在应力状态下切割，控制应力为300N / mm2，切割长度误差应控制在L / 5000以内，且不超过5mm。是“钢管限位方法消隐”束：为了确保线束两端的线序相同，并且束线束没有为了避免在拉伸时受到干扰，必须将电线编织起来。 钢丝编织层可分为空心束和实心束。两者都需要使用卡来矫正钢丝，并在距钢丝末端5到10厘米的距离处将其编织。实心梁的工艺简单，空心梁通道的灌浆效果优于实心梁。 卸荷长度：使用钢制锥形锚和锥形千斤顶进行张紧时，使用以下公式计算：两端张力：L = l +2（l1 + l2 +80）＝ l +2（l1 + 80 ）+ l2使用钢制锥形锚栓时线切割长度的简化计算图。其中：l-组件通道的长度； l1-锚环的厚度； l2 — —从千斤顶分离器到卡盘外端的距离。 粗冶通常，预应力钢筋的单端使用螺钉端杆锚固来张紧端。除了固定端的螺杆端杆锚固之外，还可以使用钢筋锚固或a头锚固。 其生产过程为：配料→对接焊→冷拔。 应该计算并确定消隐长度。应考虑诸如锚固类型，焊接头或up粗头的压缩量，拉伸延伸的长度，冷拔率和弹性收缩率以及部件的长度等因素。 粗钢下料长算简图孔道留置

先张法和后张法的原理与特点

预应力筋的槽道形状有三种：直线，曲线和折线。直径和布置取决于组件的机械性能，张力锚固系统的特性和尺寸。 现浇构件的孔结构预制构件的孔的保护孔道Ø厚钢筋的通道直径应比对接接头或对接管的外径大10-15mm需要穿过通道的锚和连接器的直径；钢铰链槽道的直径应比预应力梁的外径或锚固件的外径大5-10mm，槽道的面积应为净面积的3-4倍预应力筋。 孔道Layout从孔到组件边缘的净距离不少于40mm，通道之间的净距离不少于50mm；末端的嵌入式钢板应垂直于通道的中心线。对于需要拱起的组件，保留的通道应遵循成员同时拱起。 孔道成型方法可以采用钢管芯拉伸法，橡胶芯拉伸法和埋管成型法。 形成通道的要求是：通道的尺寸和位置正确，通道光滑，接头不漏浆。 for钢管的芯拉方法-用于直通道。 钢管要求：表面平整光滑，每根不超过15m，两根钢管之间不超过15m，中间套管连接； 固定在组件上：采用钢筋，间距不大于1m； 两根钢管的套管管道连接管管固井字架防粘连措施：浇注后，每10至15分钟旋转一次钢管（对于两根钢管，旋转方向相反）； 管道计时：在初始设置之后，在最终设置之前，可以用手指按the，没有明显的凹痕并且不粘在纸浆上，可以拉出管道；通常在normal头在常温下倒入后的3〜5小时内； 管道顺序：先上然后下；首先在中间，然后在外围；在打孔时，先不扩孔就拉管，再扩孔后再拉管。抽水时，抽水时转动，速度均匀，与通道成一直线。 质量控制：移液后，后张紧方法是首先制作零件并预留通道。组件达到所需的强度后，将预应力的钢筋刺入通道，张紧并固定，然后将通道灌浆。 后张紧方法不需要基座，并且在张紧过程中完成了构件的弹性压缩。广泛用于现场生产的大型预应力构件和现浇混凝土结构。 T梁预强度张拉工艺工艺预强度筋制造（1）钢绞线钢绞线为圆盘状，不需要长时间的对接焊接。生产过程为：开料→落料→编织。 卸载：钢绞线的切割应使用轮式切割机进行切割，并且不应使用电弧切割。 编织线束：编织线束应使用20规格的铁丝捆扎，间距为2至3 m。绞合前，将绞合线拉直以使每根绞合线紧密且一致。 钢铅线加工钢绞线切割长度：使用固定夹和通孔千斤顶拉伸时，请根据以下公式进行计算：两端张力：L = l +（l1 + l2 + l3 + 100）一端的张力：L = l + 2（l1 + 100）+ l2 + l3简化钢绞线切割长度的计算在公式中：l-钢绞线的通道长度组件；

先张法和后张法的概念

l1-夹子类型的工作锚厚度；l2-通孔千斤顶的长度；l3-夹子工具锚的厚度导线卸载：释放应力的导线在释放后是直的，并且可直接卸荷，钢丝在应力状态下切割，控制应力为300N / mm2，切割长度误差应控制在L / 5000以内，且不超过5mm。是“钢管限位方法消隐”束：为了确保线束两端的线序相同，并且束线束没有为了避免在拉伸时受到干扰，必须将电线编织起来。 钢丝编织层可分为空心束和实心束。两者都需要使用卡来矫正钢丝，并在距钢丝末端5到10厘米的距离处将其编织。实心梁的工艺简单，空心梁通道的灌浆效果优于实心梁。 卸荷长度：使用钢制锥形锚和锥形千斤顶进行张紧时，使用以下公式计算：两端张力：L = l +2（l1 + l2 +80）＝ l +2（l1 + 80 ）+ l2使用钢制锥形锚栓时线切割长度的简化计算图。其中：l-组件通道的长度； l1-锚环的厚度； l2 — —从千斤顶分离器到卡盘外端的距离。 粗冶通常，预应力钢筋的单端使用螺钉端杆锚固来张紧端。除了固定端的螺杆端杆锚固之外，还可以使用钢筋锚固或a头锚固。 其生产过程为：配料→对接焊→冷拔。 应该计算并确定消隐长度。应考虑诸如锚固类型，焊接头或up粗头的压缩量，拉伸延伸的长度，冷拔率和弹性收缩率以及部件的长度等因素。 粗钢下料长算简图孔道留置预应力筋的槽道形状有三种：直线，曲线和折线。直径和布置取决于组件的机械性能，张力锚固系统的特性和尺寸。 现浇构件的孔结构预制构件的孔的保护孔道Ø厚钢筋的通道直径应比对接接头或对接管的外径大10-15mm需要穿过通道的锚和连接器的直径；钢铰链槽道的直径应比预应力梁的外径或锚固件的外径大5-10mm，槽道的面积应为净面积的3-4倍预应力筋。 孔道Layout从孔到组件边缘的净距离不少于40mm，通道之间的净距离不少于50mm；末端的嵌入式钢板应垂直于通道的中心线。对于需要拱起的组件，保留的通道应遵循成员同时拱起。 孔道成型方法可以采用钢管芯拉伸法，橡胶芯拉伸法和埋管成型法。 形成通道的要求是：通道的尺寸和位置正确，通道光滑，接头不漏浆。 for钢管的芯拉方法-用于直通道。 钢管要求：表面平整光滑，每根不超过15m，两根钢管之间不超过15m，中间套管连接； 固定在组件上：采用钢筋，间距不大于1m； 两根钢管的套管管道连接管管固井字架防粘连措施：浇注后，每10至15分钟旋转一次钢管（对于两根钢管，旋转方向相反）； 管道计时：在初始设置之后，在最终设置之前，可以用手指按the，没有明显的凹痕并且不粘在纸浆上，可以拉出管道；通常在normal头在常温下倒入后的3〜5小时内；

先张法和后张法的视频

管道顺序：先上然后下；首先在中间，然后在外围；在打孔时，先不扩孔就拉管，再扩孔后再拉管。抽水时，抽水时转动，速度均匀，与通道成一直线。 质量控制：移液后，