工程总监岗位职责(工程总监岗位对外工作联系)

工程总监岗位职责范文

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经济更新网员郑淯心

8月28日，记者采访了全球数字电机工程总监David Warne，他说：“ Dyson一直在推动产品和技术的创新和创造，但是这些创新设定了特定的时间框架。”

记者通过统计发现戴森将每两年进入一个新领域。输入新字段时，它将基于先前的主要组件进行创新。在此过程中，数字马达是主要核心。首先，戴森将小型而功能强大的数字马达集成到许多领域，例如干手机，吸尘器和发型设计设备。

David Warne说，戴森（Dyson）正在根据其他人发现和忽略的问题为其寻找最佳技术解决方案。因此，戴森的创新周期可能来自某种灵感，它可能来自于新材料或新技术解决方案，新框架的研发。戴森的设计是为了改善生活，它是基于功能的创新，而不是具有特定时间范围的设计。

工程总监岗位对外工作联系

自1999年以来，戴森已投资超过3。5亿英镑用于数字电机的设计，开发和制造，总产量超过5，000万英镑。

Dyson V1数字电动机速度达到1666 rpm，用于第一代Dyson干手器。 Dyson V2数字电动机采用双极设计，为Dyson的第一台手持式真空吸尘器DC30和360 Heurist智能真空机器人提供了源动力。 2013年，V4数字电机被应用于新型戴森Airblade Wash +干手器，该干手器可快速有效地干手，并在14秒内减少噪音。

戴森（Dyson）在今年三月推出了新的戴森V11 Absolute无绳吸尘器，并安装了最新的V11数字电机。戴森V11数字电动机的转速高达125，000 rpm，添加了三级固定叶轮，经过1600°C高温固化处理的陶瓷中心轴比钢更硬，密度更低。同时，它从880层超薄复合钢板产生磁场，并带动电动机旋转，使其吸力比戴森Cyclone V10无绳吸尘器高40％。

David Warne分享了V10数字电动机和V11数字电动机的开发过程。

大卫·沃恩（David Warne）说，戴森的目标是更轻，更小，更快，更强大。由戴森（Dyson）设计时，数字电动机中使用的组件通常具有强大的功能负载和高功率。因此，必须确保在连续升级过程中，电动机仍可保持最佳性能和耐用性。戴森不断追求材料和设计的最优化。

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在过去的15年中，戴森（Dyson）数字电动机的速度也得到了不断提高：例如，从V2的每分钟78，000 rpm到V11的每分钟12，5000 rpm，并且在将来甚至更高的速度。电动机的设计中有一个非常基本的元素，称为“数字电动机转子”。戴维·沃恩（David Warne）告诉记者，他希望这种转子更坚固，更硬并且具有更好的性能，并且可以更好地控制振动。

在开发V10数字马达和V11数字马达期间，戴森最初使用钢制中心轴。它的速度非常快，但是在高速下会产生很小的振动。在考虑了使中心轴材料更坚固，更轻的更好的替代方法之后，David Warne想到了使用陶瓷中心轴。

大卫·沃恩（David Warne）表示，在决定从钢材转换为陶瓷材料的过程中，有必要深入研究这种材料的成分，因此有必要找到合适的开发合作伙伴来研究材料的整个成分。陶瓷中心轴。其生产过程还必须非常精确才能确保其强度。

大卫·沃恩（David Warne）表示：“我们的研发过程不仅仅在于寻找最佳材料，我们还必须进一步优化和开发这种材料，以确保V10数字电动机和V11数字电动机的转速能够达到12，5000 rpm。 “

David Warne说：”在生产过程中，最重要的环节是我们的生产线。我们严格控制数字电动机制造的每个环节中的错误，这意味着对整个制造基地的要求非常高。

工程部总监工作内容

V11数字电动机可以成为迄今为止最快，最强大的数字电动机，这在很大程度上要归功于制造它们的精密机器人。在新加坡高级制造中心，该机器人每分钟可重复2-3毫米范围内的数百次运动。 。“控制塔”监控整个制造过程，该机器人还配备了3D视觉。并且可以智能地组装电动机并在12秒内检查质量。如此高度自动化的生产线可使戴森平均每2。3秒生产一台数字电动机。