如何做好品质管理(怎样做好一个品质部门管理)

企业如何做好质量管理

如何在制造工厂进行质量管理？

质量（Quality），也称为质量，是产品的特征或属性。质量有优缺点，可以说有高有低。人们经常将高质量的产品视为“优质”，将劣质的产品视为“劣质”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是经过制造而不是经过测试的，因此质量的关键是管理。

一，质量是由客户决定的

产品掌握在客户手中，无论所宣传的设备多么豪华，性能优良，外观精致，但这都不是客户所需要的，结果被消除了。因此，制造商的立场和理念是：用“最佳质量”代替“最佳质量”； “最好的质量”就是让顾客感到“最好的质量”。

1。满足客户的当前需求：

满足特定的规范

功能良好

易于使用

外观漂亮

2。保证客户的未来需求：

耐用，不易失败

安全可靠

外部环境影响小

对客户的体贴

第二，质量不是增加成本，而是可以降低成本

人们对质量的错误认识：提高质量就是增加成本。

对于制造业，如果次品率降低，则成本将降低：

无需花费检查和纠正缺陷产品的费用；

无不良品，节省材料更换和机器调整费用；

由于减少次品，增加了生产机会；

在降低不良率的情况下，可以提高生产的连续生产能力。

三，质量管理

质量管理旨在最大程度地减少甚至消除产品质量的不稳定。质量管理是经理为实现部门目标而进行的所有活动。

1。从不稳定的产品质量开始

不稳定的因素来自：

人

设备

材料

方法

环境

2。质量管理基础

（1）标准化

标准化是质量不稳定的管理必不可少的标准，野蛮行为造成的“破坏者”。

统一化

GM-

序列化

简化化

（2）信息化

数据化可以说是管理偶发性不稳定的最有效方法。所谓数据就是要尽可能用数字表示事物。

（3）素质教育

让员工在第一时间做到正确。

（4）质量成本分析

预防成本

评估成本

失败成本

（5）质量缺陷分析

次要缺陷

一般缺陷

严重缺陷

致命缺陷

产品质量缺陷严重性分类

（6）设备管理

设备优化

设备维护

3。“三台压力机”，“三台检查机”

（1）“三台压力机”

怎样做好一个品质部门管理

要求员工按照过程，图纸和标准进行操作（岗前培训和现场指导）；

要求检查员按工艺，按图纸，按标准检查；

要求技术部门准备流程，绘制图纸并制定标准。

（2）“三检”

员工自检

巡回检

员工相互检查

四，质量三大控制

1。饲料控制和库存质量管理

饲料控制的5R原则，指的是5R原则要及时，适当的质量，数量，价格和购买材料的地点。 5R的实现可以确保需求，成本，质量等各方面对物料供应的要求。

1）在适当的时候，必要时及时提供材料并继续进行预测。

2）质量合格，所购材料的质量以及仓库出具的材料的质量均符合标准。

3）适当数量的RightQuantity，适当控制购买数量和库存，以防止沉闷的物料和过度使用资金以合理的成本获得所需的物料

4）合理的价格以合理的价格以合理的价格获得所需的物料成本。

5）正确的位置，从最近的供应商或最方便的供应商处购买，以确保您可以随时进食。

2。过程控制和SPC-统计过程控制

制定过程质量管理计划

设备检查和仪器验证

第一步检查

操作员自检

过程巡检

质量例外处理

检查记录

不良统计分析

品

控制图的应用

极限样本的应用

看板管理的实施

3。终端控制和客户满意度

最高主管的决定和承诺

让客户始终“忠于我们”

具有严格质量要求的客户

促进所有员工的“一票否决系统”活动

在公司环境中建立员工满意度

强调教育和培训

建立良好的环境质量

永远养成供应商的想法

1。 6S管理与质量

6S活动起源于日本。它是指在生产现场进行的有关原材料，设备和人员等生产要素的相应活动，为开展其他管理活动奠定了良好的基础。第二次世界大战后，日本产品的质量有所提高，并销往世界各地的法宝。

1）整理（SEIRI）：区分您要使用的物品和不使用的物品。

2）纠正（SEITON）：根据规定位置整齐使用要使用的物品，并做好标签管理。

3）清扫（SEISO）：清扫现场设备，环境和其他生产要素的脏污部分并保持清洁。

4）清洁（SEIKETSU）：完成，纠正和清洁后，保持上述状况，因此也称为“ 3S”活动。

5）扫盲（SHITSUKE）：每个人都必须遵守公司的规章制度并养成良好的工作习惯。

6）安全（安全）：请按照操作规程进行操作，以免发生意外。

6S口议：：只有纠正没有纠正，项目真的很难找到；

只有纠正不纠正，不可能弄乱。

整改不干净，物品不可靠；

如何保证3S的效果？清理并想出一个窍门；

规范的工作实践和素养，安全生产是最重要的；

勤奋努力，精益求精，公司管理水平高。

2。 TPM和所有员工的自我完善能力

T：总计（全体员工参与）

P：生产（生产）

M：维护（安全）

TPM表示公司包括生产，开发，设计，销售和管理部门在公司的所有部门中，从最高管理人员到一线员工，都要参加并进行反复的小团队活动。以追求生产极限为目标，构建一个可以防止所有浪费，挑战零故障，零浪费和零劣质高效率企业以及具有部门和团队独立改进活动活力的企业。预期效果：

如何做好品质过程管理

（1）有形效果：

提高质量

降低成本

缩短生产和管理周期

减少库存数量

提高劳动生产率和设备效率

减少工作浪费

减少市场投诉

安全隐患

改善提案数量

（2）无形的效果：

增强员工的改进意识

提高员工的技能水平

六，质量管理与TQM

1。了解质量管理之父戴明

戴明的主要思想和观念-管理14分

改进产品和服务必须具有一致的目的；

采用新想法；

停止依靠检验来提高质量；

废除最低价招标制度；

持续改进生产和服务系统，以提高质量和生产率；

建立在职培训制度；

建立领导体制；

消除恐惧，使每个人都能有效地为公司工作；

消除要求员工实现零缺陷和高生产率的口号，指示和目标；

打破部门之间的壁垒；

废除工作现场的工作标准，由领导取代；

排除那些不允许工人以技术为荣的障碍；

建立动态的教育和自我完善机制；

让公司中的每个人都致力于转型。

戴明式公司与一般公司相比

七，质量管理和零缺陷计划（Zero Defect Planning）

零缺陷管理是美国质量管理大师Crosby率先提出的质量概念和管理方法。前提是：工作现场存在双重工作态度，即人们愿意在某些领域接受不完美的条件，而在其他领域则期望零缺陷。这种双重态度发展的条件是因为人，而人会犯错。但是，零缺陷表示如果人们致力于细节并避免错误，他们将继续实现零缺陷的目标。

1。零不可

第一次做对就花了企业一半的运营费用，而做错了事。做错事的成本大约占销售收入的25％，但该公司认为这样做是合理的。 。第一次正确执行此操作，就可以避免此费用。质量就是要满足要求，质量就是赢利。

建立预防体系：

（1）传统概念着重于产品完成后的检查和售后补救措施。

（2）零缺陷管理的思想是从人类价值水平和精神领域入手，通过改变人们的态度和习惯，改变人们的做事方式以及提高产品质量。

2。零缺陷的基本原理

零缺陷管理的基本原理是公司提高质量以实现零产品缺陷的指南。质量管理的核心是预防。所有工作标准均为零缺陷。

它具有以下特征：

（1）通常是由不良的作业引起的，

（2）一旦发生无意识的错误，就很难找到理由来解释或证明其日常经验。

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