环氧地坪怎么施工(环氧地坪漆的施工用什么腻子)

环氧地坪施工地面要求

I。地板表面处理（chllǐ）1。必须在一定的维护期（约28天）后建造新完成的工业地板。 2。清除表面上的水泥浆，旧漆和附着的垃圾。 3。彻底清除表面上的油污，并用Keyouwang清洁剂（chǔlǐ）处理。 4。清除积水，使潮汐完全干燥。 5。表面清洁需要使用无尘扫帚和大型真空吸尘器进行。 6。平坦的表面间隙为2到2。5 mm，含水量小于6％，氢离子浓度指数为6到80。环氧地板是一种高强度，耐磨且美观的地板具有无接缝，质地牢固，耐化学药品性好，耐腐蚀，防尘，维修方便，维护成本低等优点。 7。地板表面的粗糙化需要使用无尘砂纸机进行，并用真空吸尘器彻底清洁。 8。将油灰涂在地板表面上的孔和明显的凹陷处，以填充批刮板。干燥后，抛光并抽真空。环氧树脂地板是一种高强度，耐磨，美观的地板，具有无接缝，质地牢固，耐化学药品性好，耐腐蚀，防尘，维修方便，维护成本低的优点。 2。饰面涂料1。在清洁，光滑的混凝土表面的加工过程中，应使用高压无气喷涂或辊涂以及环氧密封底漆。 2。环氧密封漆具有很强的渗透性，在涂底漆时应加入一定量的稀释剂，以使稀释后的底漆能渗入基础层并增强涂层与基础层之间的附着力。涂层必须连续且不间断，并且涂层量仅受表面浸透的影响。 3。部分遗漏的涂料可以用刷子涂。在构造下一道工序之前，必须先抛光表面上多余的底漆（chllǔ）。 3。批刮刮料批刮刮料1。固体干燥（25℃，约4小时）后，底漆表面采用两次批刮腻子方法，以确保地板的耐磨性（一种基本的零件失效）），耐压性，碰撞，水，矿物油，酸碱溶液等特性，并调节地面的平整度。 2。首先使用100-200目石英砂（属性：硅酸盐矿物）和环氧批刮材料。必须充分搅拌均匀并刮净。该通道主要用于增强地面的耐磨性和抗压性。抗压性能。 3。用砂袋型无尘滚动磨机研磨第一个腻子，并用真空清洁。 4。首先使用200-270目石英砂（属性：硅酸盐矿物）和环氧批刮板，
这种方式主要用于增强地面的耐磨性和平坦度。环氧树脂地板是一种高强度，耐磨，美观的地板，具有无接缝，质地牢固，耐化学药品性好，耐腐蚀，防尘，维修方便，维护成本低的优点。 5。使用沙袋型无尘滚动磨光机打磨第二腻子，并用真空清洁。 6。将两个油灰充分干燥后，如果表面有麻木和裂纹，应先将其修复，然后用平磨机打磨以使其光滑并真空清洁。环氧地板可根据不同的应用要求进行设计：如薄涂层，1-5mm厚的自流平地板，防滑耐磨涂层，砂浆型涂层，防静电，防腐涂层等。环氧树脂地板大致可分为：环氧树脂砂石地板，环氧树脂有色砂压砂地板，环氧树脂自流平地板，环氧树脂砂浆地板，环氧树脂地板涂料地板。 7。石英砂（性质：硅酸盐矿物）的使用数量由现场工程工程师根据地面的具体条件（条件）确定。四，涂装地板中间层1。在抛光和清洁（20℃，24小时）后的油灰表面上，中间层涂上环氧地板涂层。涂布方法可以刷涂，间歇刮涂，高压无气喷涂，大面积施工对于区域施工来说，高压无气喷涂是最好的，喷涂压力为20〜25Mpa。 2。此通道可以使地面更平整，更容易发现仍然存在于地面上的缺陷，以便可以平整下一层建筑。 3。这次也方便甲方安排设备的安装。 5。完成地板表面层1。干燥中间层后，对环氧地板层进行喷涂。涂布方法使用间歇刮和高压无气喷涂，但高压无气喷涂是合适的。 2。涂布前，中间层应使用砂袋型无尘滚动磨砂机打磨并吸尘。 3。如果甲方在中间层努力工作，则将首先安装和调试设备，从而在地面上形成新的缺陷。表面应使用分批刮刀进行平整和抛光，并且在吸尘和清洁后应喷涂表面层。六，施工注意事项（注意事项）1，施工现场施工前环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％。 2。施工人员应记录施工现场，时间，温度，相对湿度，地板表面处理（材料），材料（材料）等的实际记录，以供参考。环氧地板是一种高强度，耐磨，美观的地板，
3。涂漆后，应立即清洁相关设备和工具。无锡环氧树脂地板www。yifa6666。cn