瓷砖生产工艺流程(瓷砖生产工艺流程详解ppt)

瓷砖生产工艺流程示意图

原始地址：关于瓷砖的生产工艺细节作者：合肥瓷砖，陶瓷的定义陶瓷的定义：以粘土为主要原料，与其他天然矿物原料一起经过分选，粉碎，混合，煅烧等工序制成的各种产品称为陶瓷。分为日用陶瓷，建筑陶瓷，电瓷。用于上述陶瓷产品的主要原材料是天然硅酸盐矿物（例如粘土，长石，石英），因此它们也被分类为硅酸盐和产品。二，陶瓷发展史中国是陶瓷大国，陶瓷生产历史悠久，成就斐然。我国最早烧制的陶器。由于古代人的长期实践和积累的经验，在原料的选择和精制，窑炉的改进和烧成温度的提高方面，釉料在开发和使用上实现了新的突破。从陶器到瓷器的转变。陶瓷行业的新技术，新技术和新设备层出不穷。三，世界瓷砖的生产目前，世界上瓷砖的生产和消费已得到很大发展。 2008年，世界瓷砖产量为84。95亿平方米，比2007年增长约3。5％。在全球瓷砖总产量中，亚洲处于领先地位，亚洲的产量为61。4％，欧洲为21。6％。在美洲为13。5％，在亚洲的消费比例约为58。9％，在欧洲为20。1％，在美洲为15。7％。中国的产量约为34亿平方米，约占世界生产份额的40％，西班牙的产量约为5亿平方米，意大利的产量约为5亿。 4。陶瓷产业布局1。生产基地以佛山为主导2。江西正在建立新的生产基地5。瓷砖的分类我们公司生产各种各样的瓷砖。现在我们以地砖的生产过程为例来说明我公司的生产过程。简介。六，瓷砖的分类原理1。吸水率：在砖的底部加水，看看吸水有多快。瓷砖：E》 10％Stone砖：0。5％＜E ＜10％瓷砖：E ＜0。5％2，透光性能：瓷砖：不透明Stone瓷瓷砖：透光率低瓷砖：透光率3。主体：瓷砖：未玻璃化或玻璃化不良，结构不致密，且横截面粗糙。敲门很粗糙。 ware砖：半玻璃化状态，比陶器结构更致密，横截面为石头形瓷砖：玻璃化程度高，结构致密，壳形横截面。敲门的声音清脆。 4。强度：陶瓷砖：机械强度低粗陶砖：机械强度比陶瓷瓷器高
瓷砖：机械强度高5，烧结度：陶瓷砖：差瓷砖：良好瓷砖：良好6，烧成温度：瓷砖：大约1100℃瓷砖：大约1180℃瓷质砖：大约1250℃。7 。地砖的生产过程可分为几个主要步骤：（1）坯料的制备（2）釉料的制备（3）生产线的工艺流程（1）坯料的制备过程1。泥土和砂料进入工厂运输用汽车运输用汽车运输用粘土代表的塑料材料是陶瓷材料的经度，它通过熔融二氧化硅连接两者的血液。将粘土与适量的水混合后，形成泥浆。该泥浆在一定的外力作用下变形但不会破裂。去除外力后，它仍然可以保持其形状。粘土的这种特性称为可塑性。 2。 A。接受原材料后，将由分支机构的验收人员进行抽样检查。通过测试后，将它们称重并放入室外仓库进行均质化。均质后的原料可以生产和加工。 B。均质化和均质化：通过在原料的不同位置混合原料，原料在不同位置的物理和化学性质相似。 3，确定配料表配方的原则（1）坯料和釉料的组成应符合理化性质和使用要求； （2）制定时应考虑生产工艺和设备条件； （3）了解各种原材料对产品性能的影响； （4）制定时应考虑经济合理性和丰富的资源1。来源是否稳定。确定配方后，工艺技术人员将发布配方表，质量检查人员将根据泥砂的水分含量计算配方表的实际量。原材料部门将根据配方表负责配料。 4。四平配料叉车司机根据“球磨机配料看板”中的配料清单，通过叉车将各种原材料添加到电子秤中。我公司严格控制各种泥沙物料的重量误差，并设立质量巡检队，以确保配料的准确性。 5。进料：将电子进料器上所有准备好的物料通过皮带输送到球磨机进行进料和球磨。 6。球磨将泥砂通过传送带装载到球磨机中，
根据泥浆细度的要求，将球磨时间设定为一定的细度，确定泥浆是否合格。 7。泥浆性能要求：1。流动性和悬浮性更好，便于运输和储存。 2。含水量应适当，以确保制粉过程中粉末产量高且能耗低。 3。确保泥的细度，使产品尺寸缩小，烧成温度和性能稳定。 4。浆液滴落，见坯料颜色。 8。筛选并清除铁进入池塘和陈旧状态。泥浆的水分和细度达到标准后，将浆液过筛，除去铁，进入池中陈旧备用。 9。喷雾干燥的原理喷雾干燥：符合工艺要求的浆液将通过柱塞泵的压力被压入干燥塔内的雾化器中。雾化器将泥浆雾化成细小的液滴，将其在热空气的作用下干燥并脱水，制成某些颗粒状的粉末。柱塞泵热风炉10，粉末测试粉末材料性能测试项目：（1）粉末水分检测，一般将瓷砖粉末的水分控制在6％-7％。 （2）粉末颗粒等级检测。颗粒等级是粒度分布，是指粉末中各种粒度的颗粒所占的比例。我们通常严格控制40目粉末的粒径，并评估40目粉末粉末的通过率。 11。筛入仓库并通过喷雾干燥干燥后的粉末具有一定的温度且水分不均匀，因此通常需要在使用前老化24小时。 （1）老化时间过短，水分不均匀的产品容易产生夹层。 （2）时效时间过长，强度差，流动性差，难以填充压力机的模腔。筛选：板坯和釉料的定义：使用铝硅酸盐矿物或少量化学原料作为主要原料，并使用传统的生产技术通过某些方法（例如干压，可塑性，灌浆）进行成型，在一定程度上将烧成系统（温度系统，压力系统，大气系统）制成具有一定形状的产品。釉料：是非常薄的一层，涂在陶瓷体的表面。它是根据人体的性能要求，按比例使用天然矿物原料和某些化学原料，在高温下熔化并覆盖人体表面的有光泽的玻璃层材料。坯料和釉料之间的相同点（1）机械性能：坯料和釉料都具有高强度和脆性的特征。
（3）电性能：传统的陶瓷毛坯和釉料都具有较大的介电常数，并且在大多数情况下可以用作绝缘体。 （4）热性能：坯料和釉料均具有小的膨胀系数，并且可以在较大范围内承受突然的热变化。坯料与釉料的区别（1）机械性能：坯料比釉料更坚固。 （2）化学稳定性：坯料比釉料更耐腐蚀。 （3）热性能：坯料的膨胀系数通常略大于釉料的膨胀系数。 （4）光学性能：由于生坯内部有大量的晶体和孔，透光率很差。根据内部玻璃相和其他相的组成比，釉料分为透明釉料和乳白色釉料，并且光泽度也分为高光泽度和无光泽。釉的主要液相。 （2）釉料的制备1。化学品和颜料进入工厂根据产品生产配方要求以及化学品和颜料的库存，分厂工艺部门制定材料采购计划，而采购部门则购买适当的化学品和颜料。二，化学有色材料的检查化学材料进入工厂后，各分厂的化学材料检查人员应将标准样品与《化学，有色材料检查标准》和试烧标准样品进行比较。 3。釉料原料合格的化学材料和有色材料由釉料拣选组接收并存储在釉料中，使用时可以将其捡起来。 4。放入配料表。在产品进行板测试后，制造商会填写食谱清单，釉料小队长会根据制造商发布的原始食谱清单填写成分清单，以准备食材。注意：确定釉料配方的原理与毛坯大致相同。 5。人工配料釉料工作人员将根据配料清单对各种化学药品和颜色进行称重，然后将配料放入球磨机中。 6。球磨在制备的化学，着色和辅助材料中加入一定量的水后，通常会进行球磨，通常为6-8小时，具体时间取决于釉料的细度。 7。测量釉浆并进行预烧釉质检查器测试釉浆的水分含量，细度和流动性。下订单的试验制造者对准备好的釉浆进行试烧。 8。釉料的筛分和除铁印花釉料的筛分和除铁某些添加有黑色物质的釉料不需要除铁的过程。除铁会影响该着色剂的显色性。 9。生产和使用：通过试烧满足生产需要的釉浆，将其拉至生产线以在生产后使用。 （3）生产线的工艺流程1。根据生产需要，将陈旧粉末从陈旧仓库转移到压机中使用。为了确保产品质量，在正常情况下，会同时使用几种垃圾箱材料。
2。压榨粉末物料通过传送带输送到压榨料斗中，然后通过布格进行分配，然后由压砖机压榨。 3。干燥多层卧室干燥窑压实的生坯含有一定量的水分。为了提高生坯的强度并满足运输和后处理的需要，应将生坯干燥。目前，瓷厂大多使用多层卧式干燥窑，这样既节省了占地面积，又满足了生坯对干燥速度的要求。 4。根据需要，水压（纸浆）压制成型的生坯在上釉之前需要先喷水。其功能是：（1）将毛坯温度降低到上光所需的温度，并打开毛坯表面上的毛细孔。 （2）加强坯料与釉料的结合，减少生产缺陷。如收缩釉。 5。有两种主要的上釉方法：上釉和上釉。 （1）釉料喷涂：釉料喷涂：使用高压空气通过喷枪将釉料浆液在压力的作用下喷雾成薄雾，并涂在生坯表面上。 （2）釉料：将釉浆抽入高级锅中，通过釉槽和缓冲槽的缓冲作用，使釉浆均匀地流过光滑的钟罩，像瀑布一样覆盖坯体表面。筛网。釉面釉更适合橡胶辊印刷。喷釉和喷淋釉之间的差异A。比重之间的差异：喷釉的比重通常控制在1。45左右。釉料的比例通常控制在约1。75。 B。平面度差异喷涂的釉料毛坯表面呈细颗粒状分布，表面耐磨性相对较好。釉面毛坯的光滑表面适用于高度精细的图案印刷或橡胶辊印刷。 6。印刷橡胶辊的印刷平板印刷的印刷是按照预先设计的图案，通过转印图案或雕刻橡胶辊，通过橡胶辊的网孔或毛细孔将印刷的釉料转移到釉料毛坯上。平面印刷和胶辊印刷的区别A。成本：平面印刷产品的价格略低，而胶辊印刷的价格较高。 B。操作：平面印刷的操作很简单，但是有些产品经常粘在网上。胶辊印刷操作自动化程度高，对胶辊设备的操作要求较高。 C。效果：胶辊的印刷图案细腻且有分层感，因情况而异。平面印刷图案为单一且未改变。 7。采用其他装饰方法（例如上光和印刷）后，
如上釉，闪点。 8。什么是砖基粉？高温烧制时，瓷砖会产生液相，如果不涂在砖底粉上，会损坏滚筒。将带有砖底粉的砖烧成窑时，不容易粘在滚筒上，从而延长了滚筒的使用寿命。 9。进入窑炉A。目前，墙砖和地砖的生产是通过辊道窑进行的。辊道窑由许多平行排列的辊棒组成。滚筒式坯料将砖块向前移动并进入窑炉进行烧制。 B。产品烧成用砖→预热带→烧成带→冷却带→成品公司通过窑炉自动控制系统严格控制产品烧成，以确保产品质量。前热带地区的前热带砖完成了有机物的挥发，结晶水的去除，晶形的转变以及碳酸盐和硫酸盐的分解。烧成带的性能在很大程度上取决于最高烧成温度和烧成带的保持时间。烧结温度和保持时间是为了确保生坯中出现一定量的液相，即玻璃相，从而使产品具有足够的机械强度和低吸水率。在烧成区成瓷。冷却带辊道窑的冷却带分为快速冷却区，慢速冷却区和低温冷却区。在快速冷却区，冷风管穿过窑的上，下辊，以直接，快速地冷却产品。缓慢冷却段的窑顶和炉底设有热风出口。轴流风扇用于在低温冷却区冷却产品。 10。性能测试当地板砖退出窑炉时，不仅必须外观完美，而且在各项性能方面都必须符合相应的标准。其性能的测试项目大致为：防滑系数测试，热稳定性测试，耐磨性测试，吸水率测试，强度测试等。11。其他类型瓷砖的生产过程以上我们了解了生产地砖的过程。对于一系列釉面砖产品，例如外墙砖和内墙砖，基本相同；区别在于某些产品需要一次烧制。有些会被发射两次，有些会上釉，有些会很大，有些会很小。釉面砖的生产完成后，也可以抛光。例如，我们公司新推出的波浪砖，大多数未上釉的砖都需要打磨。现在我们将简要介绍抛光的生产过程。 8。抛光工艺1。预切边2。刮擦3。抛光可分为粗抛光，中抛光和细抛光。根据需要选择抛光度。
中型抛光机：光滑度有点像磨砂砖；为了达到这种哑光效果，有些公司专门生产半抛光砖。精密抛光机：抛光后的砖块表面光滑如镜，光泽度可达60-70℃左右。 4，磨边，倒角精抛光机的产品经过倒角和倒角，使砖坯的尺寸准确，均匀，避免尖锐损坏砖角或伤人。 5。涂上防污剂。为了提高防污能力，可在抛光砖的表面上涂一层防污剂。该防污剂可以防止水泥浆在施工过程中渗入砖中。茶汁造成的污染。 6。分拣过程：检查人员检查产品的平整度和尺寸，并将合格的产品包装到仓库中。目前，我公司已引进了自动尺寸检测设备，目前已被广泛使用。 7。入库包装目前，我公司正在引进自动包装机，其用途还在不断改善。