先导式溢流阀工作原理(k口先导式溢流阀工作原理)

k口先导式溢流阀工作原理

这次的内容与我的专业有关。这也是昨天液压控制班现场教学班的一些照片。不久前，我在互联网上搜索了很多有关液压的图片，但其中大多数只是一些商人的外观或某些模型图。引入很少的液压组件非常直观，因此我特意在今天对网络进行补充。在这方面资源的稀缺可以被认为是丰富的网络资源。 （而不是浪费网络）柱塞泵是液压系统中的重要设备。它依靠柱塞在气缸中的往复运动来改变密封工作容积腔的容积，以实现吸油和加压。柱塞泵具有额定压力高，结构紧凑，效率高，流量调节方便的优点。它广泛用于高压，大流量和需要调节流量的场合，例如使用液压机，工程机械和船用中心活塞泵。带有平行传动轴的柱塞用于因柱塞中的往复运动而引起的体积变化孔。由于柱塞和柱塞孔是圆形零件，因此在加工过程中可以达到很高的精度。因此，它们具有体积效率高，操作平稳，流动均匀性好，噪音低和工作压力高的优点。污染更敏感，结构更复杂，成本更高。 MCY14-1B：定量柱塞泵SCY14-1B：手动变量柱塞泵YCY14-1B：压力变量柱塞泵BCY14-1B：电动液压控制柱塞泵PCY14-1B：恒压变量柱塞泵柱塞泵泵油机构包括两个套精密接头：柱塞+机筒，形成柱塞和机筒组件（图5-11），输送阀和机油输送输送阀座（输送阀组件）构成输送阀组件（输送阀组件）。柱塞和柱塞套筒是一对精密联轴器，在配对和磨削后不能互换。需要高精度，光滑度和良好的耐磨性。径向间隙为0。002〜0。003mm。柱塞头在圆柱面上切有倾斜的凹槽，并通过径向孔和轴向孔与顶部连通。目的是改变循环供油量；有进口和回流孔，它们都与泵上体中的低压油腔相连。将柱塞安装到泵的上身后，应使用定位螺钉将其定位。柱塞头的溜槽位置不同。
出油阀和出油阀座也是一对精密联轴器，配合和磨削后不能互换，匹配间隙为0。01mm。出油阀是单向阀。在弹簧的压力下，阀的上锥形表面与阀座紧密配合。其功能是将高压油管与柱塞上端的腔体隔离，以防止在停止供应时高压油管中有油。倒流到喷油泵中。出油阀的下部有一个横截面，可以引导和通过柴油。出油阀锥面下方有一个小的圆柱面，称为减压环。其作用是在供油结束后，使高压油管内的油压迅速下降，避免喷油孔处滴油现象。当环空进入阀座时，上部容积迅速增大，压力迅速减小，并且喷雾停止迅速。齿轮泵是一种旋转泵，它依靠在泵缸和啮合齿轮之间形成的工作容积的变化和运动来输送液体或对其加压。两个封闭的空间由两个齿轮组成，即泵体和前盖和后盖。当齿轮旋转时，齿轮脱离一侧的空间从很小的地方增加，形成真空，液体被吸入。很小，然后将液体挤压到管道中。吸入室和排出室通过两个齿轮的啮合线分开。齿轮泵出口处的压力完全取决于泵出口处的阻力。内齿轮泵由相互啮合的一对内齿轮，其间的月牙形部分，泵壳等组成。月牙形件的作用是将吸入腔和排出腔分开。当驱动齿轮旋转时，在齿轮脱离啮合的地方形成局部真空，液体被吸入泵中以填充吸入腔之间的齿，然后沿内，外两种方式进入排放腔。新月的两面。在齿轮齿进入啮合孔的地方，存在于齿之间的液体被挤压并送入排放管。齿轮泵除具有自吸能力，流量和排出压力的特点外，在泵壳上还没有吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀，运行可靠等特点。低效率，高噪声，高振动，易磨损主要用于运输各种非腐蚀性，非固体颗粒且具有润滑能力的油，温度一般不超过70℃，如润滑油，食用油。植物油等。一般流量范围为0。045〜30ms / h，压力范围为0。7-20MPa，工作速度为1200-4000r / min。原因：在液压渐开线齿轮泵工作期间，由于齿轮交叉点的封闭体积随时间变化，因此一部分液压油经常被密封在齿之间，如图所示，称为滞留油现象
影响系统的正常运行。措施：打开前后盖板或浮动衬套上的卸载槽，打开卸载槽的原理：两个槽之间的距离是最小死体积，并且死体积从很小的变化变为压力油。吸油腔从小到大变化时，死腔与吸油腔连通。齿轮泵的泄漏量较大。外啮合齿轮的泄漏路径有以下三点：一是齿轮顶部间隙，二是间隙尺寸，三是啮合间隙。其中，端面齿隙泄漏较大，占总泄漏的80％-85％。当压力增加时，前者不会改变，但后者会大大增加挠度。这是外齿轮泵泄漏的主要原因。容积效率低，因此不适合用作高压泵。解决方案：端面间隙的补偿采用静压平衡措施，在齿轮和盖板之间增加了一个补偿部件，例如浮动套和浮动侧板。右侧是机油压力室，左侧是吸油室。两个腔室的压力不平衡。另外，由于齿尖的泄漏，油室的压力降低了。两个不平衡压力作为径向不平衡压力作用在齿轮和轴上。油压越高，作用力越大，从而加速轴承磨损，缩短轴承寿命，使轴弯曲并增加齿尖和轴孔的磨损。预防措施：使用压力平衡槽或减压室。当叶片泵的转子旋转时，叶片的尖端在离心力和压力油的作用下紧密地附接到定子的内表面。这样，由两个叶片，转子和定子的内表面形成的工作空间首先是从小到大吸收油，然后从大到小排放油。当叶片旋转一次时，吸油和排油一次完成。该泵由转子1，定子2，叶片3，油分配板和端盖组成。定子的内表面是圆柱孔。转子和定子之间存在偏心。叶片可以在转子的槽中灵活滑动。在转子旋转时，在离心力的作用下，压力油通过叶片的根部，叶片的顶部靠近定子的内表面。形成密封的工作腔。当转子逆时针旋转时，图右侧的叶片向外延伸，密封工作室的容积逐渐增加，并产生真空，因此油从吸油口6和吸油口的上窗口被吸出油分布板5。然后在图片的左侧。叶片向内缩回，密封腔的容积逐渐减小，密封腔中的油通过油分配盘的另一个窗口和油压端口1推出，并输出到系统中。这种泵在转子旋转的过程中会吸油并压一次油，因此被称为单作用泵。转子承受径向液压不平衡力，因此也称为不平衡泵，其轴承负荷较大。
泵的排量可以更改，因此该泵是可变泵。恒压溢流的功能：在定量泵的节流调节系统中，定量泵提供恒定的流量。当系统压力增加时，流量需求将减少。此时，溢流阀打开，使多余的水溢流回油箱，确保溢流阀的入口压力恒定，即泵出口压力恒定（阀口经常因压力波动而打开）。压力稳定作用：安全阀串联在回油管路上，安全阀产生背压，并提高了运动部件的稳定性。系统卸载效果：小流量电磁阀与溢流阀的远程控制端口串联连接。当电磁体通电时，溢流阀的远程控制端口连接到油箱。此时，液压泵将被卸载。安全阀现在用作安全阀。安全保护：系统正常工作时，阀​​门关闭。仅当负载超过指定限制（系统压力超过设定压力）时，溢流才会打开，并执行过载保护以防止系统压力升高（通常溢流阀的设定压力为10％到20％）高于系统的最大工作压力））。在实际应用中，它们通常用作卸荷阀，远程压力调节阀，高压和低压多级控制阀，顺序阀，以产生背压（回油管上的拉丝）。安全阀通常有两种类型：1。直接作用的安全阀。 2。先导式溢流阀。安全阀的主要要求：压力调节范围大，压力偏差小，压力摆幅小，动作灵敏，过载能力大，噪音低