板式换热器工作原理(板式换热器工作原理动态原理)

板式换热器循环原理图

近年来，由于板式热交换器的重量轻，占地面积小，投资少，热交换效率高，组装灵活，易于除垢以及它们在加热工作中的作用，因此变得越来越重要。它被供热公司高度重视，并逐渐推广以取代原始的管壳式热交换器。但是，由于板式换热器的横截面小，结垢后容易发生堵塞，降低了板式换热器的热交换效率，影响了设备的安全性和用户的正常热量消耗。因此，解决板式换热器的清洁问题和防止结垢的形成将成为确保安全生产和经济运行的重要问题。板式换热器结垢的主要原因及其危害在使用板式换热器时，由于水处理设备操作不当以及水质控制不符合标准，将不合格的软化水注入到加热系统中，使水中的钙，镁和碳酸盐分解为碳酸钙，并在加热时使氢氧化镁沉淀，然后将它们缠绕在热交换器的受热表面上，形成坚硬的水垢。由于水垢的导热性差，因此降低了热交换器的热交换效率并且浪费了热能，这影响了加热效果并且对加热单元具有严重的负面影响。 2板式换热器结垢的清洁方法1。清洁剂的选择清洁剂的选择目前为酸洗，包括有机酸和无机酸。有机酸主要包括：草酸，甲酸等。无机酸主要包括盐酸和硝酸。根据热交换器的结垢情况以及工艺，材料和水垢成分的分析：1）热交换器的循环面积小，内部结构复杂，如果清洗液产生沉淀，则不易排放。 2）换热器的材料为镍合金，盐酸为清洗液，容易对板造成强烈腐蚀，缩短了换热器的使用寿命。通过反复实验，发现甲酸是清洗溶液的最佳选择。向甲酸清洗液中添加缓冲剂和表面活性剂可提高清洗效果，并减少清洗液对板的腐蚀。对水垢样品的化学测试研究表明，甲酸可以有效去除水垢。通过酸浸试验，发现甲酸可以有效地除去附着在板上的水垢，同时对热交换器板的腐蚀作用很小。二，除垢的基本原理1）溶解：酸溶液易与钙，镁和碳酸盐垢发生反应，形成可溶性化合物并溶解垢。 2）剥离效果：酸性溶液可以溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，使附着在金属氧化物表面的水垢脱落。
产生大量的二氧化碳。在二氧化碳气体溢流期间，它对不溶或溶解缓慢的水垢层具有一定的提升力，因此水垢将从热交换器的受热表面掉落。 4）疏松效果：对于含有硅酸盐和硫酸盐的混合水垢，由于钙，镁，碳酸盐和铁的氧化物溶解在酸性溶液中，因此残留的水垢会变得疏松，并且容易被酸性溶液冲洗掉。三，清洗水垢的工艺要求1）酸洗温度：提高酸洗温度有利于提高除鳞效果，如果温度过高，则会加剧酸洗液在换热板上的腐蚀。温度应控制在60℃。 2）酸洗液浓度：经反复实验，应按甲酸81。0％，水17。0％a，缓冲液1。2％，表面活性剂0。8％的浓度配制酸洗液。清洁效果极佳。 3）酸洗方法和时间：酸洗方法应结合静态浸泡和动态循环。酸洗时间是首先静态浸泡2h，然后动态循环3-4h。在酸洗过程中，酸洗浓度应经常取样。当两个测试之间的差小于0。2％时，可以认为酸洗反应已经结束。 4）钝化处理：酸洗后，板式换热器表面的大部分水垢和金属氧化物溶解并剥落，暴露出全新的金属，非常容易腐蚀。因此，在酸洗之后，将热交换器板的膜钝化。四，清洗水垢的具体步骤1）水洗：酸洗前先将热交换器清洗开，使热交换器不含泥，水垢等杂质，不仅可以提高酸洗效果。 ，还可以减少酸洗的酸消耗。 2）将清洁液倒入清洁设备中，然后将其注入热交换器。 3）酸洗：将装有酸溶液的热交换器静态浸泡2小时，然后连续动态循环3-4小时，其间每0。5小时交替进行清洁。酸洗后，如果酸溶液的pH值大于2，则可以重新使用酸溶液，否则应将其稀释并中和后排放。 4）碱洗：酸洗后，用NaOH，Na3PO4，软化水配制一定比例，用动态循环法配制一定比例的化学水，并用动态循环换热器进行碱洗，以实现酸碱中和，使热交换器板不再受到腐蚀。 5）水洗：碱洗后，用干净的软化水反复冲洗热交换器0。5 h，并将热交换器中的残留物彻底冲洗掉。
应严格记录每个步骤的时间，以检查清洁效果。简而言之，清洁完成后，必须对热交换器进行压缩测试，测试通过后即可使用。 5。防止板式热交换器结垢的措施1）严格控制运行期间的水质。必须严格测试系统中的水和软化罐中的软化水的水质。 2）新系统投入运行后，应将热交换器与加热系统分开。循环一段时间后，应将热交换器集成到系统中，以避免管网中的杂质进入热交换器。 3）在加热系统中，除了不定期清洁污垢过滤器和过滤器外，还应保持管网清洁以防止热交换器堵塞。综上所述，严格按照板式换热器的清洗方法进行清洗是集中供热生产正常运行的重要保证。 （太原热力公司，山西太原0）热交换器经过碱洗以实现酸碱中和，因此热交换器板不再受到腐蚀。 5）水洗：碱洗后，用干净的软化水反复冲洗热交换器0。5 h，并将热交换器中的残留物彻底冲洗掉。 6）记录：在清洁过程中，应严格记录每一步的时间，以检查清洁效果。简而言之，清洁完成后，必须对热交换器进行压缩测试，测试通过后即可使用。 6。防止板式热交换器结垢的措施1）严格控制运行期间的水质。系统中的水和软化罐中的软化水必须经过严格的水质测试，然后才能注入管网。 2）新系统投入运行后，应将热交换器与加热系统分开。循环一段时间后，应将热交换器集成到系统中，以避免管网中的杂质进入热交换器。 3）在加热系统中，除了不定期清洁污垢过滤器和过滤器外，还应保持管网清洁以防止热交换器堵塞。