压滤机工作原理(旋转式压滤机的工作原理)

压滤机二次压榨原理图

1.板框式压滤机的工作原理：板框式压滤机用于固液分离。与其他固液分离设备相比，经压滤机过滤的泥饼具有较高的固含量和优异的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经滤料的滤布，固体停留在滤布上，逐渐积聚在滤布上，形成滤泥饼。滤液部分穿透滤布，变成澄清液体，无固体。随着过滤过程的进行，滤饼开始过滤，泥饼的厚度逐渐增加，并且过滤阻力增加。过滤时间越长，分离效率越高。专门设计的滤布可以捕获粒径小于μ的颗粒。压滤机除了具有出色的分离效果和高固含量的泥饼外，还可以提供进一步的分离过程：在过滤过程中，可以与有效洗涤滤饼结合，使有价值的物质可以可以回收并获得高纯度滤饼。二，板框式压滤机的结构板框式压滤机由一组滤室组成，滤室由交替排列的滤板和滤框组成。滤板的表面有凹槽，其突出部分用于支撑滤布。过滤器框架和过滤板角上有通孔。组装后，它们形成一个完整的通道，该通道可以进入悬浮液，洗涤水并引导滤液。在板和框架的两侧，把手支撑在横梁上，并且板和框架被按压装置按压。板和框架之间的滤布用作密封垫。悬架液压油通过进料泵输入到过滤室中，并且在过滤布上形成过滤渣，直到填充过滤室为止。滤液穿过滤布，并沿着滤板凹槽流到板框的角部通道，并以集中的方式排出。过滤后，可以用干净的洗涤水洗涤滤渣。清洗后，有时会通过压缩空气以去除残留的清洗液。然后打开压滤机以除去滤渣，清洁滤布，再压板和框架，然后开始下一个工作周期。板框式压滤机适用于具有高或接近不可压缩的滤渣压缩性的悬浮液。合适的悬浮液的固体颗粒浓度通常为以下，操作压力通常为〜，特别可以达到或更高。可以根据使用的板和框架的数量来增加或减少过滤面积。板框通常为正方形，过滤器框的内部长度为〜，框的厚度为〜，过滤面积为〜㎡。板和框架通过手动螺丝，电动螺丝和液压进行压缩。板框式压滤机主要由止推板固定滤板，压缩板活动滤板，滤板和滤框，横梁扁铁框，滤材滤布或滤纸等组成，过滤介质和液体收集罐由用户准备或可由供应商提供。
手动压缩是通过千斤顶推动压缩板；机械压缩是带有马达的减速箱，该减速箱由车架传动组件驱动。压缩板被压缩。两个梁将止推板和压紧装置连接在一起以形成框架。框架上的压板连接到压紧装置。滤板和滤框交替地布置在推力板和压板之间。在板和过滤器框架之间，推动过滤介质挤压装置以推动挤压板，并且所有的过滤器板和过滤器框架都被挤压在框架中。达到额定压力后，即可对过滤器进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入每个过滤室过滤器框架和相邻的过滤板，以形成过滤室。固体颗粒被过滤介质捕获在过滤室中，而滤液则通过该介质，并通过出液孔从机器中排出。压滤机的流出有开流和下溢两种形式。滤液直接从每个滤板的流出孔排出到机器外部。开流型易于监控每个滤板的过滤并找到特定的过滤器。如果板中的滤液不是纯净的，则可以关闭板的液体出口。如果每个滤板的滤液合并并通过液管从机器中排出，则称为暗流型。暗流型用于悬浮挥发性或对人体有害的滤液。过滤。 3,我公司生产的压滤机在过滤的后期流量极小，压力很高，可以大大降低运行能耗，起到节能的作用。 1.采用低压过滤和高压挤压可以大大缩短整个过滤周期，节省劳动时间。 2,可以在短时间内完成隔膜的挤压功能，不仅效率高，而且可以大大节省功耗。 1.增加饼干的泥度，减少泥饼的含量。静态过滤后，单独的压榨机挤压滤饼，这会重新排列滤饼的结构并增加密度，从而替代部分水并改善干燥度。 ，很强的防腐能力，可以满足不同行业的固液分离要求，基本适用于所有固液分离作业。 ，可配置和人机界面控制，大大减轻了劳动强度，提高了固液分离效率。 ，隔膜滤板具有密封性能好等特点。