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现在，家用电器的大部分外观部件是通过注塑成型获得的。在注射成型过程中，诸如焊接痕迹，气痕，变形等缺陷，高光无痕模具可以解决上述缺陷。让我们看一下高光泽度无缝注塑模具设计的11个主要元素。一，高光无缝注射成型原理温度较高。成型需要较高的温度，一般在℃左右。在注塑成型转移到保压压力后，使用冷却水将模具温度降低到℃。在较高的模具温度下进行高压保压成型有利于消除缺陷，例如焊接线，流痕和产品的内部应力。因此，模具在工作时需要加热。为了防止热量损失，通常在固定模具侧添加隔热板。模腔的极亮表面通常是由镜面或更高光泽的模具生产的产品。无需任何表面处理即可直接用于机器组装。因此，它对模具钢和塑料材料有很高的要求。热流道系统中有许多热喷嘴。每个热喷嘴必须具有密封的针头和独立的空气通道。它由电磁阀和时间继电器独立控制，以实现分时胶合，从而实现控制甚至消除焊接痕迹。目的和控制方法很复杂。加热方式模具加热通常有两种方式：蒸汽热水加热和电热棒管加热。蒸汽和热水加热方法是在注射过程中通过特定的温度控制机器将蒸汽热水输入到模具中，以便快速加热模具。注射完成后，用冷水冷却模具以快速冷却模具。电加热方法在原理上与水加热温度控制机相同，即热源不同，电加热是二次能源，水加热是第三能源。根据该原理，电加热具有较少的能量损失和较高的利用率。节能效果好。它易于使用，因此，如果是平面产品，则使用电加热是经济的。 2.可以提供模具产品表面通常需要的模具材料：日本具有相同的高光泽度要求的材料选择：瑞典，日本等，可以不进行淬火处理而使用。粗加工后应将其淬火到可用的程度。无需淬火处理。推荐这种钢。因为它不影响后续处理或修改。德国格里兹品牌也有不错的选择。 3.模具水通道的设计。设计了水通道的直径。水通道的尺寸用于水喷嘴或齿模侧的尺寸。现在，我们使用不锈钢管将其变成一进一出。分流器最好在模具中制成。接口与能量相连，热量损失小，操作方便，接口方便。
选择较小的尺寸会影响模具的强度。水道的平行产品表面需要均匀排列，并且原始中心的等距分布。热电偶应设计在两个水通道的中间，深度应在上方，最大深度不得超过，具体取决于模具结构和灵活控制。每套模具都是一对一的，为了保持其精度，必须将其插入模具型腔的模具芯中并固定。将导线连接到模具的外部，然后将其连接到温度控制器的插座。模具水通道接头设计模具水通道接头必须设计在模具的上，下侧或操作侧的后侧。站立的人的侧面不允许有水通道的入口或出口或水管布置，以避免管道破裂并伤害生产人员。记住模具入口和出口喷嘴的设计。模具入口和出口喷嘴采用隔板设计。水热模具温度控制系统只有一个入口和一个出口接口，以减少过多的水管连接，减少不必要的热能损失，并达到节能的目的。另外，波纹管的外表面缠绕有隔热带以起到保温的作用。模具的施工孔。模具制造过程中不需要的孔应该用塞子堵住，以确保不漏气。该方法是先用铜塞，然后使用锥形的喉齿和高温胶水将高光泽度模具的布置密封到冷却水通道。共享热液模具水通道的更多关注，良好的水通道布置不仅可以大大提高注射效率，而且在提高产品质量方面也起着重要作用。高光泽度模具的水通道不仅必须均匀，而且必须有足够的数量。这样，模具的温度迅速升高。同时，加长的水管不需使用密封圈就可直接引导模芯载水。这样可以防止模具长时间在高温下运行，使密封圈老化，并降低许多模具的维护成本。值得一提的是，高光泽度模具的导水管必须使用耐高温材料的波纹管。高压波纹管可防止高温高压下水道管道爆裂。对于圆形产品，请使用圆形水输送，对于长产品，请使用平行的水输送通道。对于高度下降较大的产品，使用水井。对于异型产品，使用三维水传输方法，与产品外观相同。四，模具绝热系统模具芯设计模具固定模芯插入件或移动模具芯插入件的所有四个侧面均需挖空加工模具框架，且芯插入件必须根据模具材料的热膨胀系数有一定的间隙，单个侧。防止模架膨胀，以减少模芯与模架的接触面，从而使热能损失最小。模芯与模框之间的锁是倾斜的或类似的，前端是由粉尘树脂或其他具有明显隔热效果的材料制成。石棉板等材料。模架设计模架和型芯的详细结构，模架的冷却水非常重要，
必须在导柱附近上下布置一圈输水导柱，以通过使用石墨材料尽可能多地设计导衬的移动部分，或者避开导柱的前端。只要匹配部分的长度足够，模具浇口设计模具的浇口设计应尽可能减少焊接痕迹，并有利于排气和减少剪切。对于使用水温控温机的模具，应打开较大的浇口尺寸，并尝试使用较大的浇口进入胶水，而不影响产品