混凝土强度不够(混凝土强度不够的主要原因)

混凝土强度不合格原因

前言由于其方便的施工和可靠的质量，预拌混凝土在我国的城乡地区发展迅速。随着预拌混凝土的普及，我们必须注意到，近年来，由于预拌混凝土的质量问题引起的工程质量事故屡见不鲜，例如强度未达到设计水平，异常裂缝等。引起项目各方的更大痛苦。混凝土的强度主要由水灰比控制。如果混凝土中的水，水泥，矿粉和粉煤灰波动，则混凝土强度也会波动。由于混凝土的质量验收是基于其日常抗压强度，因此它对生产的质量反馈有很大的滞后，因此生产过程的质量控制尤为重要。目前，搅拌站一般通过试配以一定的水灰比得到相应的混凝土坍落度。在生产过程中，通过控制机器的混凝土坍落度来达到稳定水灰比的目的。实际上，通过对诸如沙子，石头，水泥等原材料的性能进行大量实验分析，我们发现混凝土的坍塌有时并不能真正反映出其实际的耗水量或水灰比。在日常生产中，经常会出现这种现象。混凝土的坍落度得到了很好的控制。同时，水泥砂浆的强度非常稳定，而混凝土的强度仍在大幅波动！通过多年的实践总结和大量的试验分析，我们发现混凝土强度的波动与以下因素密切相关：水泥的标准稠度或矿粉和粉煤灰的需水比的变化。水泥反映相同的稠度所需的混合水量。从水泥的生产过程来看，没有一种水泥的标准稠度是稳定的，它随矿物成分，掺合材料类型，掺合量和比表面积的变化而变化。当水泥的标准稠度改变时，即，标准稠度的水消耗增加时，此时，尽管水泥强度没有显着改变，但是水泥砂浆的流动性显着降低。对于耗水量与水泥耗量成比例的混凝土，要达到相同的坍落度，实际耗水量将增加×，从而导致混凝土的水灰比增加。实际上，出于同样的原因，当增加水泥的标准稠度时，混凝土的实际耗水量也会增加。另一方面，常用的矿粉和粉煤灰的需水比的变化也对混凝土的实际水灰比有较大的影响。试验结果表明，如果将矿粉或粉煤灰的需水比从增至，则要保持混凝土的坍落度恒定，
实际上，这种变化经常发生，有时甚至更大。解决此类问题的方法是，在材料验收期间，将一致性的需水量作为验收标准之一。如果超过，则被拒绝；第二个是保持比例的用水量不变，即通过增加外加剂的量来增加混凝土的用量。暴跌。减水剂对水泥和其他胶凝材料的适应性根据“混凝土添加剂”标准进行了更改。混凝土中使用的减水剂的减水率的合格率由减水剂相对于标准水泥的减水率确定。的。但是，在实际生产中，由于不同厂家，不同批次的水泥组成差异很大，所以与不同厂家，不同批次的水泥相比，相同的减水剂往往会产生不同的减水效果。这就是外加剂对水泥的适应性。近年来，由于水泥厂对各种工业废渣的开发利用，掺合料和水泥的适应性问题日益突出。例如，今天进入仓库的一批水泥已经测试了纸浆的流动，而明天另一批水泥将仅有水泥浆的流动，并且还伴随着坍落度的增加。根据试验，对于同一批相同掺合料，当水泥浆的流动性降低时，混合混凝土的坍落度将降低，并且为了保持混凝土坍落度不变，需要增加该坍落度。混凝土的耗水量约为。另一方面，我们应特别注意粉煤灰和添加剂的适应性。经检查，粉煤灰中的碳含量对掺合料的减水率有较大影响。由于每个发电厂使用的煤炭质量和燃烧过程不同，飞灰中的矿物成分也会不时波动。因此，在测试掺合料的适用性时，还应检测粉煤灰对植物的适应性变化。如果发现对混合物的适应性异常，应立即采取措施。解决此类问题的方法是选择具有良好相互适应性的掺合料或水泥（粉煤灰），其次，要求掺合料生产商密切合作，共同研究开发该品种的水泥或粉煤灰，以提高适应性。外加剂一旦发现适应性异常，必须通过增加混合物的量或添加封闭剂来迅速解决。可以相信，大多数混合设备相信砂石的吸水率对检测砂石的水分含量有影响，但对砂石的吸水率的检测却常常被忽视。在实践中，相同含水量的砂，混合混凝土的坍落度可能不同-这是因为砂的吸水率不同。实际上，从外观上还可以看出，粗糙的表面和多孔的砂粒，吸水率通常较大。
结果发现，将具有相同细度模量和相同含水量的两种沙子混合的混凝土的结果是非常不同的。一个坍落度和膨胀度达到另一个，而另一个坍落度和膨胀度仅为，同时它仍然是粘性的。经过仔细观察，前者的砂粒表面光滑致密，几乎没有孔，而后者的表面粗糙且有许多细孔。进一步测试其吸水率，后者大约高于前者。经过测试，以相同的坍落度搅拌混凝土，后者必须添加更多的水，并且搅拌后的混凝土强度也较低。解决此类问题的方法是进入工厂时应识别并堆放沙子和砾石。其次，应适当增加外加剂以确保混凝土的坍落度。沙子和砾石颗粒的等级变化在日常生产中，质量控制人员经常重视诸如沙子和砾石的粒度和泥浆含量等硬指标，但对沙子和砾石的粒度分布却没有给予足够的重视。砾石。实践证明，细度模量相同的砂要好于级配差的砂，例如由粗砂和细砂制成的混合砂。混合混凝土的坍落度约为〜。卵石等级对混凝土的影响更为明显。作者已经尝试了很多次，发现相同种类的石头具有相同的最大和最小粒度，如果以相同的可加工性和坍落度搅拌混凝土，则分级的石头需要提高砂率和搅拌。水量的原因是由于石头的级配差，较大的间隙需要更多的砂浆填充，从而导致水消耗的显着增加。解决此类问题的方法是：以沙，砾石的颗粒分级指标为验收标准；另一种是通过合理的混合来弥补颗粒级配的不足，使粒径分布符合标准。结束语在日常生产中，当我们根据配合比的设计要求严格控制混凝土的坍落度时，必须始终注意原材料性能变化对坍落度的潜在影响。一方面，有必要通过实验验证产品的配合比，并根据材料的变化积累相关的经验数据。另一方面，一旦发现混凝土坍落度或强度异常，就要及时综合检测和分析原材料的性能变化，并根据测试结果采取相应的处理方案，最后确保确保混凝土的实际水灰比满足设计要求，从而稳定了混凝土质量。