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南宁幼儿园装修设计

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1.工装夹具的设计和使用可以稳定地保证零件的加工质量，降低废品率，提高零件的生产率，扩大加工设备的加工范围，改善劳动者的工作条件。使用工具的最根本目的是确保产品零件的质量稳定，并且在满足技术要求的前提下，还必须提高产品零件的生产率并获得更好的经济效益。因此，设计工装夹具不仅是技术问题，而且是经济问题。在设计一套工装夹具时，应进行必要的技术和经济分析，以使设计的工装夹具获得更好的经济效益。其次，工装夹具设计的基本方法和步骤熟悉产品零件的技术要求，确定了较好的工装夹具设计方案。收到设计任务后，准备用于设计工装夹具的材料，包括零件设计图和技术要求，工艺规格和工艺图，相关的加工设备以及其他材料。了解产品零件的基本结构，尺寸精度和几何公差等技术要求后，还必须找出零件的关键和重要尺寸（必须保证的尺寸），然后从根本上确定设计工装夹具的计划。在确定某些重要工装夹具的设计方案之前，需要对其进行全面讨论和修订。这样，我们可以确保此工装设计可以适应生产程序的要求，并且是更好的设计。确定夹具上的定位参考对于设计的每套工具，零件的关键和重要尺寸零件应为
还要确定理想的定位设计（精度设计），确定主定位基准（第一基准）和辅助定位基准（第二基准）。第一数据原则上应与设计图一致。如果不能保证，可以通过计算将设计基准转换为过程基准，但是最终必须保证设计基准要求。定位参考的选择应具有两个条件：应选择过程参考作为定位参考，以实现参考重叠，并且参考重叠可以减少定位误差。应该选择统一的定位参考，这不仅可以保证零件的加工质量，提高加工效率，还可以简化工装夹具的结构（一般以孔和轴为定位参考更好）。例如，在为夹具设计夹具时，工装设计师必须先查看设计图的定位基准，然后再查看工艺（已确定工艺）的定位基准，这由两个因素确定。数据是一致的。如果不一致，则必须通过计算将设计基准转换为过程基准，但最终必须确保设计基准要求。选择定位参考之后，应选择适当的定位组件。零件的六点定位方法零件的定位基准与工具的定位元件相接触以形成定位面，从而实现零件的六点定位（六个运动自由度）自由刚体的重量）。当然，在大多数工装设计中，我们不会采用六点定位（沿坐标轴移动三个，而三个挠曲坐标轴旋转），并且经常采用小于六点且大于两点的定位设计。允许的，并且经常被采用。根据经验，两个以上的定位可以起到定位作用。此外，在设计定位时，请注意不要由于定位点过多（超过六个点）而导致定位过度（重复定位）。定位过度会导致定位不稳定，并且会产生负面影响。常用的定位元件常​​用的定位元件是支撑钉，支撑板，定位销，圆锥形定位销，异型块，定位套筒，锥形心轴等。）支撑板主要用于精确的基准平面定位；）定位销当零件上的孔用作参考时，用于最常用的定位元件，并且零件的参考孔之间有一定的间隙，并且尺寸取决于零件孔的精度；）当零件上的轴为参考时，定位套用于最常用的定位元件。零件的参考轴之间有一定的间隙，尺寸取决于零件轴的精度。定位元件的基本要求在设计定位元件时，
例如：某部件的装配焊接夹具的定位件的选择应根据要求采用定位销定位的形式；定位销与零件的基准孔之间应有一定的间隙，其大小取决于零件孔的精度，不能人工拧紧定位销的公差带。同时，对于以

钢和合金钢为材料的定位销，必须对其进行调质和调质处理，以使其具有足够的强度和刚度，增强耐磨性，并延长使用寿命。零件的夹紧和工具的夹紧结构设计将零件放置在工具中后，通常将它们夹紧，以使零件在加工过程中保持在获得的位置。在零件加工过程中，会发生位移，变形和振动，从而影响零件的加工质量。因此，零件的夹紧也是确保加工精度的一个非常重要的问题。为了获得良好的加工效果，有必要将加工过程中零件的位移，变形和振动控制在加工精度的范围内。因此，处理工装夹具的夹紧问题有时比定位设计更加困难，并且这个问题不能忽略。零件在夹具中定位后夹紧的三个原理：零件在夹具中定位后不移动的原理：选择夹紧力的方向以指向定位参考点（第一个参考点），以及夹紧力应足以平衡其他力。该作用不会导致零件在加工过程中移动。零件在工装夹具中定位后的不变形原理在夹紧力的作用下，零件在加工过程中不会产生变形而没有精度。必须选择合适的夹紧位置以及压块与零件的接触形状。同时，按压力应该合适。将零件放置在工装夹具中后无振动的原理：提高支撑和夹紧刚度，使夹紧零件靠近零件的加工表面，并避免零件和夹紧系统的振动。这三个原则是相互制约的，因此，应综合考虑夹紧力的设计，并应选择更好的紧固方案。也可以使用计算机辅助设计。一般而言：对于用于粗加工的固定装置，主要考虑零件不移动的原理，选择较大的夹紧力；对于用于精加工的夹具，选择较小的夹紧力，主要考虑零件的不变形和不变形的振动原理。夹紧点的选择夹紧点的选择是获得最佳夹紧状态的主要因素。正确选择夹紧点后，即可估算所需的夹紧力。选择不当不仅会增加夹具的变形，甚至会增加夹具的变形。组件。夹紧点的选择原则：使夹紧点尽可能与支撑点相对应，
变形可以减少；夹紧点的选择应尽可能靠近加工表面，以免引起过度的夹紧变形。可以采取减少夹紧变形的措施：例如增加辅助支撑和辅助夹紧点，分散应力点并增加压制零件的接触面积，使用对称变形等。确定夹紧力时有多个方向在确定零件上的夹紧力时，应考虑夹紧力的顺序（因为该力具有三个要素：尺寸，方向和作用点）。仅出于使零件可靠地与支撑件接触的目的，应首先施加夹紧力，而不要施加太大的力。对于具有平衡力的主夹紧力，应最后施加。因此，为了便于操作，经常使用使夹紧力同时或自动按数量级作用的连杆机构。夹紧机构的设计和确定在选择夹紧点并确定夹紧力之后，必须进行夹紧机构的设计和确定，并将特定的夹紧力通过特定的夹紧力夹紧在夹紧点上。机制。通常，零件的夹紧是通过由动力源，传动机构和夹紧机构组成的夹紧系统实现的。夹紧机构是指能够以一定的夹紧力夹紧部件的选定夹紧点的功能的完整结构，主要包括与该部件接触的压板，支撑构件和施力机构。夹紧力施加机构可以采用浮动，联动，增力和自锁的结构形式，具体有以下四种形式：螺栓螺母力施加机构：结构简单，制造方便，夹紧范围大，自锁锁定性能好，已被最广泛地使用；斜力施加机构：适用于较大的夹紧力和较小的行程，主要以气动和液压为动力源；偏心力施加机构：结构简单，动作迅速，但紧凑力小，主要用于小零件的固定装置；铰链施力机构：结构简单，增力比大，用于气动固定装置以减小气缸或气室的力，被广泛使用。