a级保温材料

。圆形堆场属于可燃粉尘环境区域，防爆电气室的技术参数满足可燃粉尘环境区域的要求。防爆电气室已通过国家防爆气体环境电气设备专业部门的认证。防爆标志具有国家认证资质，主要防爆类型为正压。 ，防爆原理：采取介质隔离点火源的防爆措施。即：各种电气组件和人员在电气室中处于略高于正压的环境中（相对于室外）工作。由于气压的作用，外部环境中的易燃易爆混合气体或粉尘无法与室内组件接触。当时产生的电火花或危险温度，从而达到防爆的目的。交货地点，电气室配有相应的管道接口，气体回路接口，正压控制箱，报警灯等设施。电气室具有防尘，防水，隔热，隔音，防火，喷盐等功能。 。电气室中正压系统的运行功率是由于该值。电气室和主机的正压系统配有硬接线联锁信号“气源系统的运行状态”，信号形式为继电器无源开关触点（常开）。首次使用电气室（或在维护后投入使用）时，正压系统会充气到电气室中。当达到安全压力时，信号从打开点变为关闭点，表明室内正压系统处于安全状态，并且主机允许电源关闭。在电气室正常运行期间（安全状态），该触点保持闭合状态。当电气室中的压力下降到危险状态或正压系统出现故障时，该触点将从闭合变为打开，并且主机会立即切断堆叠器和取料机的电源。 ，防爆电气室只有在安全气体的通风量大于电气设备及其通风系统的体积时才能进行正压工作，而在风压较低时则要补足空气。当室内压力较低时，室内声光报警装置启动；较低时，硬线联锁信号“气源系统运行状态”从关闭变为打开。电气室具有良好的密封性能，其人体防护等级为。当电气室离开工厂时，将进行喷水测试。电气室地板的厚度不小于平板钢板（可移动），尺寸不大于×，间距确保最重的室内设备移动时，地板不会摇摆和变形，最底层用作电缆夹层，电缆夹层是内部连接的，电缆可以在内部自由布线。间隙高度不小于该高度，地板上覆盖有上述防滑绝缘橡胶垫，室内装饰板具有绝缘和防静电的功能。
确保其能够承受低压配电柜和操作台的重量。 。电缆入口和出口使用填料函。电缆接头应为防爆系列，不锈钢或金属材料，并带有卡口式密封，并在运输到现场进行安装之前具有闷盖。电气室的骨架（包括室的底层和顶层）采用钢结构焊接而成，钢板的厚度不小于此厚度，并在主体结构上装有凸耳。在提升，运输和安装过程中，强度和刚度不会变形或损坏；同时，确保电气室的整体等电位以防止电击。 ，电气室壁的外层由环保的耐火耐候波纹钢板制成，厚度不小于，中间层不小于玻璃离心棉的绝缘材料，厚度不小于，燃烧性能等级为（不燃材料），内层采用阻燃内密封钢板，厚度不小于。裸露的金属零件（如电气室的底部和骨架）均经过特殊的防锈和防腐处理，并且外部涂层具有良好的性能和漂亮的油漆。电气室除了安装低压配电柜和操作控制台所需的门外，电气室还设有用于员工正常操作的进出门。考虑到人员进出的泄漏，该门是两层楼的双层门设计。门之间是缓冲区。电气室采用平开门方法。门和门框用带有安全气囊的密封条密封。外门带有雨眉板，并配有简单，可靠且耐用的闭门器。电气室门向外打开。满足完全打开的条件。 。钢制玻璃窗安装在电气室的左右两侧，窗户的正面和两侧均装有遮阳卷帘。当设备处于工作位置时，操作员通过窗户观看工作区域时，视野开阔清晰，并且不得遮挡视线。电气室的门窗已上锁，防水，密封性好。电气室内有分体式冷暖工业空调，布置合理，可保持整个房间温度均匀，消除了电气设备的散热，空调设备要求防震，适合于工作环境堆叠和回收操作。 ，操作椅具有舒适的靠垫和靠背，其前，后，高度和靠背角度均可调节，以适应任何工作位置的操作，且不影响驾驶员的工作活动和偶尔站立起来的操作。座椅宽度应符合国家有关标准。座椅应覆盖有透气防滑表面层。电气室是操作员长期待命的空间，内部环境需要满足操作员的正常要求，
人性化的设计。电气室的照明条件良好。照明灯，照明开关，插座和火灾报警系统的电缆采用优质暗管的形式，且总体布置应整洁美观。离开电气室之前，根据客户提供的图纸，将灯光，电灯开关，插座和火灾报警系统全部布线到适当的位置（例如：墙壁开关，室内照明开关盒等）。室内开关插座使用朗能产品。所有电气部件，电线和其他接头均应防震。 。电气室配有壁挂式电话安装支架和挂衣钩。将石英钟安装在电气室的适当位置。电气室中的噪音控制在分贝以下。 。电气室配备了消防设施，例如烟雾探测器和其他火灾报警设备。 ，电气室配备事故照明电源（不仅仅是电源），以保持至少一分钟的照明，照度为正常照度的％。 。在电气室中安装一个尺寸适合于放置的维护箱（包括工具箱，抽屉等）。安装完所有内部设备后，将其吊装并安装为一个整体。 。电气室的尺寸长，宽且高。电柜区域计划要深而长。电气室的内部空间可以排成一排，可以完全打开机柜门。电气室的前玻璃板上装有刮水器，包括刮水器泵电机和刮水器旋转电机，以及一个水箱。 ，电气室表面的油漆工艺及品牌要求如下：油漆品牌：振华。油漆颜色：具体的油漆颜色由项目经理确定，内部地板颜色为灰色。底漆，中间涂料和面漆应由同一制造商提供，并确保涂料相容。一次喷涂底漆，中间漆和面漆，干膜厚度分别为。干膜总厚度为：在冲裁和焊接之前，应对钢板进行喷丸处理（喷砂处理）。预处理后，喷涂一层环氧富锌底漆作为车间维护底漆。干膜厚度为μ。不允许喷涂零件：高强度螺栓连接表面必须具有大于该摩擦系数的摩擦系数，不允许喷涂；禁止对轴头进行喷漆，并进行防锈和防护。油漆涂料的质量已经使用了十年。使用高压无气喷涂设备喷涂大面积的油漆。底漆和中间涂层的涂层不允许有针孔，气泡，裂纹，脱落，流挂和涂层缺失等缺陷。面漆应均匀，光亮且完整。
如有冲突，应遵循更高的标准。 ，焊接并固定电气室的底座和安装平台。