管道怎么焊接(电焊怎么焊才能焊好管道3)

电焊怎么焊才能焊好管道3

在进行焊缝检查时，管道焊机必须预先清洗管道焊机的焊缝，以去除焊渣，飞溅物等杂质，然后检查焊缝的外观。通过外观检查后，可以进行无损检测。如果在管道焊机的焊缝检查期间发现其外观均匀，则在焊缝和热影响区的水平上可能存在一些缺陷。管道焊接机的接缝和接缝之间的距离大于。坡面之间的距离应大于毫米。如果对管道焊接机的电弧烧伤痕迹进行了特殊擦拭，并且管道焊接机的管壁厚度小于厚度标准，则应使用切割工具将带有痕迹的管道部分切除。如果焊缝不符合要求，应进行修改。如果管道焊接机的焊缝中似乎没有裂纹，请立即修理。如果管道焊接机的焊缝中裂纹的长度小于焊缝长度的百分之八，则应按照合格的维修规定进行维修。相反，在超过8％的情况下，应使用工具切除管道焊接机的所有焊缝裂纹。管道焊接机同一部位焊缝的修补次数不能超过两次，而根部焊缝的修补机会只有一次。管道焊接机焊缝无损检测要求很高，必须取得一定的权威证书。

预热模式温度：跟踪电加热℃，℃。保护气体：氩气，纯度≥，氩气流量：焊枪，第一道和第二道位于背面。夹层温度：《℃（使用远红外测量仪控制温度）。后期热处理：焊接后加热至℃，注意保暖。热处理：温度℃，保温时间，且不小于；焊后热处理的上升和下降温度均小于℃。根据上述过程，将一块水平和垂直固定的Φ×试样焊接在一起。经过检查，均符合规范要求。根据合格的焊接施工工艺，根据工艺合格报告及时编制有关焊接操作说明书。钢焊接操作指南的内容如下：焊接前准备焊接材料。焊丝和电极的斜角加工。斜角应光滑且均匀，且尺寸应符合要求。匹配之前必须仔细检查。那些不合格的人必须使用研磨抛光工具和其他工具才能通过。清除凹槽内壁和外壁两面的锈，油和其他污垢，直到露出金属光泽为止。匹配应使用特殊的匹配夹具，并且不应强行匹配。匹配时，内壁应齐平。如果嘴巴不对
不大于匹配之前，请仔细检查凹槽处的母材是否有缺陷，如有，应分开处理；点焊的焊接材料，焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接相同。小直径，薄壁对于管子点焊，间隙为〜，您可以直接指向凹槽中的点。对于大直径管道点焊，间隙为〜，并且可以使用“定位块”固定点焊。焊接前的预热采用计算机温度控制设备来跟踪和预热焊缝。热电偶对称布置。热电偶和管道应接触良好。氩弧焊的预热温度为〜℃，电极电弧焊的预热温度为〜℃。预热宽度是根据槽中心两侧的管壁厚度的至少两倍的倍数计算的。焊机用于底层焊接，直流正极连接。当预热温度达到规定温度且均匀时，大口径管子由两个人对称焊接，第一和第二层通过氩弧焊焊接。焊接底层时，采用内部送丝方式，注意根部熔合，厚度控制在〜范围内。为了防止焊缝根部金属氧化，应在管道中充入氩气进行保护。可以根据以下要求进行氩气填充保护：氩气填充保护范围基于凹槽的中心，并且在每侧使用可溶性纸或其他可溶性材料制成具有高密封性的气室。耐高温胶带。 ，使用“填充针”将氩气从凹槽间隙或“探伤孔”中插入。刚开始时，氩气流的后方是〜，第二道焊道的后方是〜，而焊枪的方向是〜。 ，使用点燃的打火机或火柴放置在焊缝间隙附近。火焰熄灭时，意味着内部空气已排空，可以使用氩弧焊进行底部焊接。电极电弧焊充填和盖焊氩弧焊完成后，将预热温度升至〜℃，开始电弧焊。采用直流反接方式，两人对称焊接。由于熔池中铁水的粘度高，流动性差以及钢焊接过程中的焊接规格小，容易出现诸如夹渣和层间不熔合等缺陷。因此，为了避免较大的缺陷并确保焊接接头的综合机械性能，必须使用小规格的多层和多道次焊接。焊接层的厚度应尽可能薄，每层焊缝的厚度不应超过；编织焊接时，电极摆幅不得超过电极直径，并且必须清洁每一层焊缝，尤其是接头。并在焊缝的两侧焊接外观。要求焊工立即清理并进行自我检查。如果外观不良，请立即修理焊缝。严禁在焊缝冷却后立即修理焊缝。