3元/kg以下的真石漆是怎么生产出来的？别被低价真石漆忽悠了！

一公斤真石漆能保证最低质量吗？首先，我们来做个交代。目前市场上质量较好的彩砂价格基本在1.2-2元/公斤不等。如果是特殊颜色，需要使用高温煅烧砂，每公斤价格可能在2.5-3.5元之间。加上乳液，添加剂，人工，运营成本。为了保证最基本和最低的质量，真石漆的原材料成本在3元/公斤以上。那么为什么市面上有低于3元/公斤的真石漆呢？而且还包含一定的利润。那么，3元/kg以下的真石漆价格是怎么做出来的呢？

答案只有一个——采用低价劣质原材料！

一、采用差的彩砂

劣质彩砂每公斤0.3-0.5元左右，硬度(硅含量)是衡量彩砂质量最重要的依据。越好越贵的彩砂，硬度越高；反之，彩砂越差，硬度越低。

真石漆的生产是一个高速搅拌的过程，彩砂颗粒之间的摩擦力很大，劣质彩砂硬度低。在生产过程中，由于摩擦，会很大程度的粉化，彩砂会变成彩色粉末。在最终的涂装效果上，砂粒非常模糊，缺乏光泽和质感，是优质的彩砂。在高速搅拌的生产过程中，由于其硬度高、耐摩擦、不易粉化，最终的涂装效果是彩色砂粒非常清晰，富有质感和光泽。

如果涂料颜色鲜艳，3元/公斤以下的真石漆只能加糊状，因为一公斤鲜艳的高温煅烧砂的价格在2.5-3.5元之间。

二、采用差的乳液

乳液作为真石漆的成膜物质，其质量直接决定涂料的性能。例如(耐黄变、耐水性、使用寿命等。)，实验室差乳剂和优质乳剂的抗紫外线试验结果。差的乳液抗紫外线能力非常差，太阳照射后不久就变黄。耐水性是衡量乳液的最重要指标之一。差的乳液耐水性非常差，遇水会变白。

对于乳液含量很低的真石漆，厂家为了降低成本，一般乳液含量都很低，喷涂时飞溅，造成严重浪费，导致涂装量大幅增加。一般真石漆的正常用量为每平方米3-4公斤，低价、低档的真石漆往往因浪费严重、损耗大而超过每平方米4公斤，有的甚至达到5公斤。

三、采用劣质的助剂

真石漆中添加剂的用量虽然少，但决定了整个配方体系的稳定性。对于质量差的添加剂，产品放置一定时间后会发生严重的脱层。

超低价真石漆不能用，那我们应该选择什么样的真石漆呢？

真石漆由低到高的体系是苯丙(低)、纯丙(中)、硅丙(高)、氟硅(高级定制)。对于一般建筑，至少选择中档纯丙真石漆；如果高档建筑相互对应，应选用硅丙系统；地标和基准建筑可选用氟硅系统。(当然也是纯C和硅C系统，一定要选择专业的企业。由于纯丙乳液分为高、中、低三个档次，专业品牌对原料的质量要求非常高，整个配方体系的稳定性比非专业品牌更强。

中高档真石漆不仅是整体原材料质量，而且比超低价格真石漆高几个档次，乳液含量也很高，往往是超低价格产品的2-3倍。无论产品性能、和易性、涂装率、耐候性，高档和低档的区别都是非常明显的。很多人认为“低档和中高档没有区别或者差别很小”。主要是超低成本的苯丙真石漆一直被选用，中高档真石漆很少或从未使用过。如果我们使用了高质量的纯碳和硅碳系统的真石漆，即使我们非常业余，我们也可以看到它们之间不仅有区别，而且有明显的区别：“好就是好，坏就是我

众所周知，质量是衡量一个行业是否健康的重要依据。如果一个行业的每个厂商都追求低价，不断降低质量，“质量越来越差，行业越来越差”，最终会毁掉整个行业。面对房地产市场的深度调整，开发商和供应商都会感到困难。如果在此期间牺牲质量，降低价格，生活会更加艰难，甚至被淘汰。

在广东和马来西亚看来，越难越需要加大价值创新。在原材料和劳动力价格上涨的情况下，降价降质只能“维持一段时间”，甚至属于饮鸩止渴。为了在行业内长期立足，推动行业未来向高水平、高价值发展，必须进行价值创新。为了应对市场的低迷和客户成本控制的不断加强，创新是最好的方法。因为没有一直不景气的行业，只有在市场低迷时期亏损的企业！

低价真石漆为了突出其“低价”优势，试图降低生产成本，不仅使用劣质材料，还降低乳液含量。本来乳液很差，再次降低含量，不仅把质量降到最低，而且把和易性降到最差，导致喷涂浪费，施工进度变慢。要验证上面的分析很简单，直接去他们厂家实地考察，看看他们用的彩砂，乳液，添加剂，保证你都懂。