附着力测试标准(百格测试附着力判定标准)

电镀工程师检验方法：附着力试验

一、附着力测试基础知识：

附着力测试在电镀行业也称为白鸽测试。附着力主要是镀层与基体表面的附着力，会影响产品的使用寿命。测试的目的是验证两种不同物质之间的相互吸引。具体测试标准参考ISO2409和美国材料试验标准D3359-B.

二、测试方法：

1.每边各取一次，将产品弯曲180度，看镀层是否成片脱落。电镀基本都是这样进行的。

2.如果是大面积的产品，也可以用3M胶带粘贴，具体是用刀具9横向、9纵向切割被测零件的电镀层，每条线之间的距离为5mm(具体数值需要查标准)。然后用手将3M胶带展平贴在表面后，以45度匀速斜向上拉。被拉下后，确认涂层表面是否有硬块脱落。这种方法常用于表面喷涂。

3.用锋利的钢针划出4 ~ 6条相互间隔1mm的平行线，再画出4 ~ 6条与之垂直的平行线，线要画在同一方向；直线交叉处不应有涂层剥落或脱落。注：标记的深度应达到底部或底层金属。这种方法常用于标签印刷。

4.在热冲击试验中，将大样品在加热炉中加热至300，保持1h，然后在水中淬火，以使涂层不会起泡、剥落和分离。

三、测试中的注意事项：

1.测试时一定要垂直标注，否则会影响测试结果。

2.所有切口都应穿透涂层，但不要深入基底。

3.如果涂层太厚，难以渗透到底部材料，试验无效，但应在试验报告中说明。

4.影响附着力测试的因素及对策；

1.粘合部件的因素

(1)橡胶零件的应力，冰醋酸试验

(2)化合物是否含有聚碳酸酯，如果含有，则应进行相应的预粗化

(3)橡胶化合物的化学组成和塑料成型工艺的均匀性，如温度、注射成型速度、保温时间和模具排气孔的尺寸

(4)最好不要使用脱模剂

(5)化合物的熔化温度和模具温度对硼分子分布和变形的影响等

2.电镀因素

(1)应力检查、冰醋酸试验和应力消除，如65热处理4-8小时，塑料成型后电镀4-8小时等。

(2)脱脂，一个必要的过程，但不是关键

(3)根据需要进行预粗化

(4)亲水性，浓硫酸表面蚀刻，方便粗化，需要添加表面活性剂

(5)粗化，铬酸和硫酸

Cr3不宜高(正常5-15g/L)，但溶液使用时间过长，丁二烯含量过高时，Cr3不宜超过10g/L；粗化时间；过长或过短都不利于结合力，一般5-8min，但根据粗化或化学镀镍后的外观，温度应保持稳定在65度。

(6)中和时，三价铬含量不宜过高，应根据溶液变色程度进行更换，一般2-3天更换一次。建议使用经碳粒吸附处理粗化后的胶体钯之间的水箱。

(7)胶体钯不宜过于浓缩。

(8)活化，保持50的稳定温度——活化时间不能缩短，解决胶水露镀问题——附着力不好。

(9)化学镍和钠锍不应过高，但应小于60g/l

(10)后续工序注意适当活化；铜层和半抛光镍层的应力为压应力，抛光镍层的应力为拉应力，这与镀层厚度有关。涂层之间的厚度比应保持与涂层本身的应力相适应，这与添加剂有关。

(11)电镀后，热处理和冷却速率应为65度，持续30-40分钟。

(12)涂层厚度是否适合所使用的雕刻工具，建议采用冷热循环和冷热冲击试验。

编辑：在线材料表面处理

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