pvc型材(pvc型材配方及工艺温度)

聚氯乙烯塑料型材配方设计原则

1.树脂应为聚氯乙烯-SC5树脂或聚氯乙烯-SG4树脂，即聚合度为1200-1000的聚氯乙烯树脂。

2.必须增加热稳定性系统。根据实际生产要求，注意热稳定剂之间的协同作用和拮抗作用。不同热稳定性系统的特征如下：

3.必须添加抗冲改性剂。可以选择氯化聚乙烯和丙烯酸酯抗冲改性剂。根据配方中的其他成分和挤出机的塑化能力，添加量为8-12份。CPE价格低廉，来源广泛。ACR耐老化性能高，圆角强度高。

4.添加适量的润滑系统。润滑系统可以降低加工机械的负荷，使产品光滑，但过度润滑系统会导致圆角强度降低。

5.添加加工改性剂可以提高塑化质量和产品外观。ACR加工改性剂一般1-2份加入。

6.添加填料可以降低成本，增加型材的刚度，但对低温冲击强度影响较大。应加入高细度的活性轻质碳酸钙，加入量为5-15份。

7.必须加入一定量的二氧化钛来屏蔽紫外线。应选用金红石型二氧化钛，添加量为4-6份。如有必要，可添加UV-531和UV327等UV吸收剂，增加型材的耐老化性能。

8.加入适量的蓝色和荧光增白剂可以明显改善型材的颜色。

9.设计公式尽量简化，尽量不要加入液体添加剂。根据混料工艺要求(见混料问题)，配方应按投料顺序分批分为1号、2号、3号料，分别包装。

各种公式的例子和特点

所用热稳定剂的分类：

1.有机锡稳定剂的配方

pvcsg-5 100份

硫醇锡2-3份(京锡8113)

硬脂酸钙1-2份

ACR 401份

氯化聚乙烯8-10份(35%)

活性轻质钙6-8份

二氧化钛(金红石型)4-6份

聚乙烯蜡0.5-1份

该配方具有无毒、粉尘污染小、焊接强度高的特点。缺点：价格高，生产过程中味道鲜美，不能与使用铅盐稳定剂的PVC材料混合。

2.稀土稳定剂的配方

聚氯乙烯-sg5 100份

稀土复合稳定剂4-6份

ACR 401份

氯化聚乙烯8-10份(35%)

活性轻质钙6-8份

二氧化钛(金红石型)4-6份

聚乙烯蜡0.2-0.5份

本配方特点：无毒，型材焊接强度高。缺点：价格较高。

3.复合铅盐稳定剂配方1

100份聚氯乙烯(k66-68)

复合铅SMSFP 5零件

Baerorapid 10F 1零件

baerodur est-3的八个部分

活性轻质钙5份

二氧化钛(金红石型)5份

4.复合铅盐稳定剂配方2

聚氯乙烯-sg5 100份

5份复合铅(HJ-301)

硬脂酸0.3份

ACR401 2份

氯化聚乙烯10份(35%)

活性轻质钙6份

二氧化钛(金红石型)4份

该配方具有生产中铅污染少、加工流动性好、操作简单、价格适中的特点。

5.铅盐稳定剂的配方

聚氯乙烯-sg5 100份

三盐3份

二元盐1.5份

硬脂酸钙0.5份

硬脂酸钡0.5份

硬脂酸铅0.5份

硬脂酸0.5份

ACR401 2份

氯化聚乙烯10份(35%)

活性轻质钙8份

二氧化钛(金红石型)4份

氧化聚乙烯蜡0.3份

石蜡0.3份

该配方具有成本低、稳定性好的特点。缺点：生产中容易产生铅污染，配料操作麻烦。

使用的抗冲改性剂有两种，CPE和ACR。上述配方都是CPE配方，国内很多工厂都有生产

CPE，价格更低。ACR抗冲改性剂在国外应用广泛，其特点是加工性能好，焊接性能好，耐老化性能好，价格略高于CPE。以下示例是使用ACR抗冲改性剂的配方：

6.抗冲改性剂配方

100份聚氯乙烯(k65)

二元盐3份

硬脂酸钙0.5份

硬脂酸钡0.5份

硬脂酸铅0.5份

硬脂酸0.5份

acrk125p份

acrk175份

ACRKM355P 6份

活性轻质钙6份

二氧化钛(金红石型)4份

聚乙烯蜡0.2份

以上配方仅供参考，企业应根据自己的设备能力、各种添加剂的来源、稳定的质量和价格以及成本来确定自己的生产配方。配方确定后，不要频繁更换配方以稳定生产。配方的变化往往会引起材料流动性能的变化，从而影响对模具和挤出过程的控制。